Русский
white line white line

Процесс переработки полимерной пленки. Линии (оборудование) мойки (очистки) и сушки полимерной пленки

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию линии (оборудование) мойки, очистки и сушки полимерной пленки.

Линия по переработке полимерной пленки является неотъемлемой частью процесса переработки полимерной пленки. Линия по переработке полимерной пленки состоит из набора моечного оборудования, чтобы тщательно переработать грязную пленку в чистую и пригодную в процессе плавления пластмассы в пластиковые гранулы, или переработки пластиковых гранул. Эти пластиковые гранулы затем могут быть использованы в качестве сырья для производства новой продукции.

Линия по переработке пленки состоит из нескольких частей основного оборудования, которые включают Шредер, высокоскоростную фрикционную моечную машину, “отстойник” – резервуар для разделения продуктов за счет сил тяжести и систему обезвоживания / сушки. Материал перемещается от одной машины к другой с помощью конвейера. Хотя моечное оборудование поставляется в различных моделей, некоторые с инновационными разработками и технологиями, общая концепция каждого оборудования остается одинаковой. Дополнительные механизмы, такие как грохоты, воздушные сепараторы, могут быть добавлены для удаления конкретных загрязняющих веществ и улучшение общего качества переработанного материала.

Высокоскоростная фрикционная моечная машина

Высокоскоростная фрикционная моечная машина – это рекомендуемая, но не обязательная единица оборудования в линиях мойки полимерных пленок. В основе фрикционной моечной машины находится длинный, вращающийся с высокой скоростью вал, оснащенный множеством наклонных панелей или лопастей. Вращающийся вал окружает туннель из сетчатого экрана (сито), применяемый для удаления воды. Данные элементы заключены в прямоугольный блок, где установлены водяные форсунки и насадки, направленные на сетчатый экран. Вся машина установлена под наклоном; полимерные пленки подаются в вертикальное загрузочное устройство, расположенное на нижнем конце; очищенные полимерные пленки выходят сверху.

Как правило, фрикционные моечные машины располагаются после влажного гранулятора. Суспензионная смесь из грязи, воды, и уменьшенные в размере пластиковые пленки попадают во фрикционную моечную машину с постоянной скоростью, а вал в это время вращается со скоростью более 1000 оборотов в минуту. Как предполагает название машины, вращающиеся панели непрерывно бьют по кусочкам пленки на высоких скоростях, создавая трение. При трении кусочков пленки друг об друга, грязь стирается и сбрасывается в сито при помощи центробежных сил. Более тонкодисперсные частицы пыли, грязи и воды в то же время удаляются из камеры. Водяные форсунки непрерывно разбрызгивают воду в сетчатый экран, тем самым снижая вероятность его засорения, и добавляя воду во фрикционную камеру.

Несмотря на то, что фрикционные моченые машины не являются обязательными, они настоятельно рекомендуются к применению для пленок, на которых имеются загрязнения из бумаги или картона. Причина рекомендации в том, что трение, которое создается данным оборудованием, является достаточным, чтобы разбить бумагу и картон на крошечные волокна, которые удаляются через сетчатый экран.

Так как панели помещены с уклоном кверху, поток полимерных пленок движется вверх и выходит из фрикционной моечной машины наверху, где он обычно попадает в резервуар гравитационного разделения или в более передовое оборудование - гидроциклон. Для большинства предприятий переработки полимерной пленки фрикционные моечные машины являются хорошим дополнением к линии мойки. Однако некоторые предприятия по переработке предпочитают не использовать фрикционные мойки, а вместо них применять длинные ряды водяных ванн или сепарационных резервуаров. При таком раскладе, полимерная пленка замачивается на долгое время, что позволяет отделить мусор от пленок.

Резервуар гравитационного разделения

Резервуар гравитационного разделения служит для двух целей:

1. Очистка: полимерная пленка замачивается в крупном резервуаре с водой для расслоения бумажных частиц.
2. Сепарация: расслоенные частица мусора и более тяжелые загрязнители оседают на дне, а полимерные пленки остаются на поверхности. Верхний слой переходит на следующий этап в линии мойки, а частицы, осевшие на дне, удаляются.

Резервуар гравитационного разделения представляет собой большой прямоугольный бак с водой, обычно 2-3 метра в ширину, 4-6 метров в длину и 2-3 метра в высоту. Он доверху заполняется водой, причем ее необходимо постоянно менять вследствие потери/выпаривания. Полимерные пленки попадают в резервуар разделения и продвигаются вперед по всей длине резервуара при помощи медленно вращающихся барабанов, а иногда при помощи водяных форсунок.

По мере того, как полимерная пленка намокает и промывается в большом резервуаре с водой, мусор и прочие загрязняющие частицы опускаются на дно, а пленки остаются на поверхности и проталкиваются вперед. Данное оборудование использует основные свойства воды, ее плотность, для помощи сепарации. Плотность воды – 1 г/см³, и все, что попадает в воду и имеет плотность ниже 1 г/см³, остается на поверхности, а все, что имеет более высокую плотность, - погружается под воду. В случае с пленкой из полиэтилена пониженной плотности, плотность варьируется между 0,91-0,94 г/см³, таким образом, она остается на поверхности. Камни, песок и щебень, которые проходят через грануляторы и фрикционные моющие машины, будут удалены, так как их примерная плотность – 2-3 г/см³.

Это свойство делает гравитационный сепаратор важнейшей частью любой линии промывки полимерных пленок. Кстати, из самых распространенных видов пластика, только полиэтилен и полипропилен имеют плотность менее 1 г/см³. Таким образом, небольшое количество других пленок, которые изготовлены не из полиэтилена или полипропилена, так же будут удалены, что является идеальным вариантом.

Дно резервуара сепарации сходит на конус там, где собирается весь утонувший мусор, который затем удаляется либо посредством винтового/ленточного конвейера / транспортера с погруженными скребками, установленного под наклоном, либо пневматическими клапанами. Собранные отходы, состоящие по большей части из воды и грязи, закапывается или профессионально захороняется.

Системы сушки

Последний этап очистки полимерной пленки – процесс сушки. Влажные полимерные пленки должны быть высушены до того, как они будут экструдированы в полимерные гранулы, - это финальный этап процесса переработки полимерной пленки. В процессе экструзии, полимерные пленки расплавляются в непрерывный поток жидкого полиэтилена и затем продавливаются через матрицу, а затем нарезаны в пеллеты или гранулы. Если полимерные пленки не будут надлежащим образом высушены перед экструзией, влага застрянет внутри расплавленного пластика, образуя пузырьки воздуха в конечном продукте – гранулах. Чтобы этого избежать, содержание влаги должно контролироваться и быть ниже 15%.

Имеются два распространенных способа сушки полимерных пленок в линии мойки. Первый, и наиболее распространенный, способ заключается в установке дренажной машины или горизонтальной центрифуги в сопровождении термообогревателей.

Дренажная машина удаляет избыточную воду при помощи центробежной силы. До определенной степени, такая машина очень эффективна, так как она понижает уровень влажности полимерных пленок примерно до 20-30%. Остальная часть влаги удаляется термической сушилкой, подобно тому, как работает фен.

Второй способ, более экономичный, предполагает применение винтового пресса, который механически сжимает и скручивает полимерную пленку. В результате, пленка, как правило, достаточно сухая, чтобы ее можно было направить на экструзию - влажность составляет примерно 15%.

Дренаж / Термообогреватель

Дренажная машина или горизонтальная центрифуга имеет конструкцию, сходную с машиной высокоскоростной фрикционной мойки. В центральной части дренажной машины имеется множество панелей или лопастей, прикрепленных к валу, который вращается на высоких скоростях около 1000 оборотов в минуту. Вокруг вращающегося вала расположен туннель из сетчатого экрана. Весь аппарат заключен в металлический контейнер, на котором с внешней стороны расположен двигатель.

Как только влажные полимерные пленки попадает в дренажную машину, вращающиеся панели разбрасывают их вокруг и они ударяются об экран за счёт центробежных сил. В это время избыток воды выходит через сито, а полимерная пленка остаются внутри.

Термообогреватели используют горячий воздух для сушки полимерных пленок. После дренажа полимерные пленки вакуумом вытягиваются при помощи транспортировочной воздуходувки и смешиваются с горячим воздухом, проходя через длинный транспортировочный трубопровод, который крутится вперед-назад. Пленки перемешиваются и крутятся внутри протяженного транспортировочного туннеля, пока не попадают в циклонный сепаратор, где объем оставшейся влаги еще сокращается. Хотя одного комплекта термообогревателей, как правило, достаточно, некоторые моечные установки могут быть оснащены двумя или тремя термообогревателями, расположенными в ряд, для обеспечения максимально низкого уровня влажности.

Экструдер

Экструдер со Стабилизацией тепловой волны производит высококачественные полимерные пеллеты (гранулы) посредством обеспечения равномерного распределения теплоты по всей длине цилиндра. Данный энергоэффективный экструдер доступен как в однофазном, так и в двухфазном виде, стандартно поставляется со сменой экрана на гидравлическом приводе, что позволяет избежать перебоев в ходе каждого периода работы.

Дополнительные технические усовершенствования включают нашу высокоточную коробку передач, которая стабильно, и при этом тихо, приводит в движение ходовой винт (вал), тем самым двигая расплавленный пластик вперед. Наш усовершенствованный вал и шнековый цилиндр изготавливается из высококачественной стали, которая подвергается дополнительному укреплению при помощи газового азотирования, что является хорошей защитой от коррозии и износа. По всей длине цилиндра установлены бесшумные воздуходувки с централизованными термостатами и термоконтроллерами КИП.

В зависимости от пожеланий заказчика – гранулирование из расплава или из нитей – можно дополнительно добавить ножницы с водосборным кольцом или резервуар для воды. Для повышения автоматизации, можно также использовать вертикальную установку обезвоживания с воздуходувкой к силосу с продуктом.

Заключения:

Расположение установок, количество используемых установок, а также вопрос о необходимости более совершенного оборудования будет зависеть от конкретного типа перерабатываемых пленок и от уровня их загрязнения. Например, к вопросу о нашем обсуждении выше – что применять, гранулятор или шредер, - нужно сказать, что гранулятор не должен применяться при загрузке партиями и более ограничен в уровне загрязнения. Что касается шредера, он способен справляться с более крупными объемами и более высокими уровнями загрязнения.

Типовая линия по переработке полиэтилена низкой плотности состоит из влажного гранулятора, фрикционной мойки, сепарационного резервуара, секции сушки с использованием горизонтальной центрифуги и термообогревателей. Вариации в расположении также могут быть весьма эффективными, например, если убрать фрикционную мойку и удлинить ряды сепарационных резервуаров. Некоторые предприятия используют по две установки фрикционной мойки, при этом одна располагается перед, а другая – после сепарационного резервуара. Чтобы понизить уровень износа гранулятора, можно поместить шредер в линию по переработке пленки перед влажным гранулятором, таким образом, перед тем, как пройти грануляцию, пленка будет измельчена.

Разумеется, чем больше единиц оборудования используется, тем чище будет пленка на выходе.

Характеристики

Входная емкость 500 кг/час 1000 кг/час
Размер 45м x 15м x 6м 50м x 15м x 6м
Мощность установки 240 кВт 299 кВт

линии (оборудование) мойки, очистки и сушки полимерной пленки

Полимерное оборудование

Валковые машины и каландры
Оборудование для переработки полимерных материалов
Оборудование и линии по переработке пластиковых бутылок
Прессовое оборудование для полимеров. Машины таблетирования
Термопластавтоматы (литьевые машины)
Экструдеры и экструзионные линии

Редукторы: цилиндрические, червячные, конические, планетарные, комбинированные и мотор-редукторы

Инженеры компании всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по линиям (оборудованию) мойки, очистки и сушки полимерной пленки.

Ваши запросы на линии (оборудование) мойки, очистки и сушки полимерной пленки просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH