white line white line

Бесконтактные системы измерения сложных профилей изделий из стали и других материалов в режиме реального времени

системы измерения профиля, измерители профиля

Назначение: измерение размеров профилей, обнаружение дефектов и отклонений по форме горячекатаного проката в линии стана в особо сложных условиях.

Системы имеют возможность осуществлять измерение профиля в горячем состоянии при температуре +900°С...+1200°С, в холодном состоянии 0°С... +60°С

системы измерения профиля, измерители профиля

Измеряемый профиль

системы измерения профиля, измерители профиля

На сортопрокатных станах

  • круг, арматура, квадрат, шестигранник
  • рельсы, балка, швеллер
  • специальные профили

измеряемые данные

  • область измерения ≤ 700 мм
  • точность измерения ±0.1-0.3 мм
  • периодичность (число кадров в сек) - до 400
  • разрешение камеры – 1 Мпиксель

системы измерения профиля, измерители профиля

На станах прокатки ж/д колес колец

измеряемые данные

  • область измерения диаметр ≤1500 мм
  • точность измерения ±0.5 мм
  • периодичность (число кадров в сек) - 30, может увеличено в зависимости от требований к системе
  • качество колес
  • температура колес

системы измерения профиля, измерители профиля

На листопрокатных станах горячего и холодного проката

измеряемые данные

  • ширина, толщина, длина
  • боковой профиль
  • плоскостность
  • серповидность
  • положение кромок, центровка
  • скорость
  • температура полосы

системы измерения профиля, измерители профиля

Изделия в процессе ковки

измеряемые данные

  • форма и размеры изделия в формате 3D
  • ось ковки, сдвиги в процессе ковки
  • точность измерений ±5 мм
  • линейность оси ±3 мм
  • диапазон измерения - 7000 мм (max диаметр)
  • max время измерения – 1 сек
  • температура измерения - от 350° до 1150°C

Принцип измерения

Система для контроля профиля основывается на принципе оптической триангуляции, реализуемого путем чтения светлых линий, производимых лазерным источником, от цифровой камеры, которая может определить проекцию лазерного луча при высоком разрешении на поверхности прокатной детали.

системы измерения профиля, измерители профиля

Измерительная головка может сочетать от 1 до 8 модулей, состоящих от из лазера и камеры, позволяет производить измерения практически всех профилей с наиболее оптимальным количеством модулей.


Конфигурация системы

системы измерения профиля, измерители профиля
Пример полной конфигурации системы измерения профиля
(кликните на картинку для увеличения)

Обычно система включает в себя следующие узлы:

  • измерительную раму с оптическими модулями
  • процессорный блок обработки результатов
  • секция подачи воздуха
  • системы охлаждения (в случае горячего исполнения)
  • программного обеспечения и интерфейса оператора для визуализации

Система визуализации и интерфейс оператора

системы измерения профиля, измерители профиля системы измерения профиля, измерители профиля
системы измерения профиля, измерители профиля системы измерения профиля, измерители профиля
Пример интерфейса оператора системы измерения профиля рельса
(кликните на картинку для увеличения)

Функции

  • ввод данных измерений через последовательный интерфейс из системы измерения
  • экран для ручного ввода данных заказа и допусков измеряемых параметров
  • индикация измеряемых величин
  • графическое представление измеренного профиля в сравнении с заданным профилем и профилями с допусками
  • подробный протокол измерения профиля в сравнении с заданным и цифровой индикацией контрольных данных
  • сохранение и архивирование заданных данных и данных измерений
  • сохранение статистических отчетов на каждый профиль и/или каждой партии
  • сохранение ошибок и статусных сообщений

Система для определения дефектов поверхности

Назначение: обнаружение дефектов поверхности в сложных горячих условиях прокатного стана через дым, пар, воду, окалину. Система основывается на анализе и обработки собранных изображений группой камер с высоким разрешением при частоте 10 Гц.

Целая система может быть встроена внутри измерительной головки горячего профиля.

системы измерения профиля, измерители профиля
Расположение элементов сбора данных вокруг производственной линии

Принцип работы: Выделение и идентификация дефектов поверхности выполняется специальным алгоритмом визуализации установки, он присваивает к каждому возможному дефекту численное значение, которое указывает на вероятность дефекта проката или просто частиц окалины. В частности система снабжена соответствующим фильтром для различения фактического дефекта и окалины на поверхности прокатной детали.

системы измерения профиля, измерители профиля системы измерения профиля, измерители профиля
Изображения профиля с обнаруженным дефектом и визуализация гистограммы линии с дефектом
(кликните на картинку для увеличения)

Особенности системы

  • Выполняет постоянное оптическое измерение, в режиме реального времени для 100% продукции
  • Снабжена самокалибрирующимся и само диагностирующим модулями
  • Высокая точность измерений
  • Очень высокая скорость измерений (до 400 измерений/сек)
  • Измерение любого коммерческого профиля, даже сложного
  • Очень точное измерение температуры и автоматическое объединение со столом "параметров обжима" для каждого профиля, чтобы обеспечить точные данные для холодных измерений
  • Простота в использовании: система может работать полностью в автоматическом режиме и пользовательский интерфейс очень понятный, протестированный многими заказчиками
  • Визуализация обнаруженных данных в графической и числовой форме и возможность сравнения с номинальными параметрами
  • Не требует значительного ухода
  • Расширяемый для автоматического определения дефектов поверхностей
системы измерения профиля, измерители профиля системы измерения профиля, измерители профиля

Системы разрабатываются под заказ, под конкретные технические условия и потребности заказчика.

Для того, чтобы ознакомиться с другими предлагаемыми компанией техническими решениями и оборудованием пройдите по ссылке.


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH