white line white line

Производитель редукторов «Zambello Riduttori», заводы в Италии
Разработка, проектирование и изготовление редукторов: цилиндрических, червячных, конических, планетарных, комбинированных и мотор-редукторов

Компания «Zambello Riduttori» была основана в 1957 году и с самого начала своего существования занималась исключительно разработкой и производством редукторов.

За последние 30 лет производитель получил обширный опыт работы с пластиком благодаря постоянному сотрудничеству с производителями полимерного оборудования.

Два завода, оснащенные современным оборудованием и вместе занимающие территорию в более чем 90 000 м2 (из которых 12 000 м2 – крытая поверхность), позволяют изготовитею «Zambello Riduttori» быть лидером в своей сфере.

Завод с головным офисом в Маньяго (Милан) расположен в нескольких километрах от аэропорта Мальпенса 2000. А постоянно расширяющийся завод «Zambello Riduttori 2» находится в Лендинаре (Ровиго).

Политика компании, в соответствии с которой «Zambello Riduttori» производит высокотехнологичные редукторы с высокими рабочими характеристиками, основана на постоянной исследовательской деятельности и развитии. Редукторы с высокой степенью надежности получаются благодаря тщательному отбору сырья и компонентов, механической обработке на станках с ЧПУ, внимательной проверке каждой детали в течение всего процесса обработки и, наконец, благодаря многолетнему опыту сборки.

Окончательные испытания, которым подвергается каждый редуктор «Zambello Riduttori» прежде, чем покинуть завод, являются лучшим гарантом их высокого качества.

Официальный дистрибьютор на территории СНГ – производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (Швейцария): Россия, Казахстан, Украина, Узбекистан, Латвия, Литва, Туркменистан

Редукторы: цилиндрические, червячные, конические, планетарные, комбинированные и мотор-редукторы

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в США, Южной Кореи, Канаде и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию редукторы: цилиндрические, червячные, конические, планетарные, комбинированные и мотор-редукторы.

Описание (назначение):

Редуктор – это механизм, входящий в состав привода рабочей машины и передающий вращение от вала электродвигателя к рабочему валу машины.

Редуктор может быть выполнен как в виде отдельного устройства, так и объединен с двигателем. Такой агрегат носит название мотор-редуктор. Схожий по конструкции, но противоположный по назначению механизм, служащий для увеличения угловой скорости, называется мультипликатором. Также существуют редукторы с возможностью изменения угловой скорости как ступенчато (коробки передач), так и постепенно (вариаторы).

редукторы

Конструктивно редукторы могут сильно отличиться от типа к типу. Главный элемент в редукторе – передача – механизм, служащий непосредственно для передачи вращения с вала двигателя на вал рабочей машины. Также может быть встроена система смазки подвижных деталей, подшипниковые узлы крепления вала, система охлаждения и т.д. Все это заключено в корпус и оформлено в виде отдельного агрегата, который может быть соединен при помощи муфт с валом двигателя и валом рабочей машины.

редукторы

Потребность в использовании редукторов во многом вызвана тем, что необходимая частота вращения вала рабочей машины зачастую оказывается много меньше той, которую выдают двигатели (электрические, бензиновые и т.д.), а создание вращательного движения с необходимыми параметрами сразу на приводном валу двигателя часто оказывается либо невозможным, либо малоэффективным.

На ранних и более поздних этапах развития человечества угловые скорости, создаваемые в двигателях, были невелики, потому как источником вращательной силы служил труд тягловых животных или рабов, давление на лопасти текущей или падающей воды и т.д. Создаваемые угловые скорости были соизмеримы со скоростями, необходимыми для работы соответствующих машин, а передаваемые крутящие моменты оставались невелики, что позволяло использовать для передачи вращения относительно простые по конструкции редукторы, изготовленные в основном из дерева.

редукторы

Дерево, как материал, вполне удовлетворяло предъявляемым в те времена требованиям, оно хорошо выдерживало создаваемые нагрузки и куда лучше подходило в качестве материала для деталей механизмов, чем металл, работа с которым требовала более совершенных технологий и инструментов. Развитие металлургии и создание таких источников энергии, как паровой двигатель, привело к необходимости совершенствования механизмов передачи вращательного движения. Появление бензиновых и электрических двигателей лишь подтвердило необходимость создания металлических стандартизированных редукторов.

В настоящее время совершенствование редукторов направлено не только на увеличение КПД передачи, надежности, долговечности и прочих основных эксплуатационных характеристик, но и на их миниатюризацию, возможность работы в экстремальных условиях, снижение эксплуатационных затрат, повешению таких параметров как бесшумность, совместимость с другим оборудованием и т.д.

Классификация:

классификация редукторов

Широкое применение редукторов обуславливает их разветвленную классификацию, за основу которой могут быть взяты конструктивные, монтажные, эксплуа тационные или иные особенности механизмов. Систематизация имеющихся и разрабатываемых типов редукторов необходима для эффективного проектирования сложных установок, имеющих приводной механизм, и корректного подбора оборудования.

По области применения

В наиболее общем случае выделяют:

  • редукторы общемашиностроительного назначения
  • редукторы специальные

Первый тип редукторов является наиболее универсальным. Они стандартизированы, выполняются как самостоятельные узлы и могут быть присоединены к другому оборудованию посредством муфт. Несмотря на различные варианты конструкции, редукторы общемашиностроительного назначения оказываются близки по их технико-экономическим показателям. Второй тип редукторов проектируется для конкретной, часто достаточно узкоспециализированной отрасли (судовые, авиационные, крановые редукторы и т.д.), накладывающей ряд ограничений и требований на конструкцию и характеристики редуктора, что может сделать его неприменимым за пределами исходной отрасли.

редукторы

По типу передачи

С точки зрения основной выполняемой функции передача является главным элементом в редукторе, на основании чего выделяют следующие типы:

  • цилиндрический
  • червячный
  • конический
  • планетарный
  • волновой
  • комбинированный
редукторы

В большинстве случаев название используемой передачи определяет тип редуктора. Соответствующие редукторы имеют схожие достоинства и недостатки, а, следовательно, и сферы применения. Редуктор в рамках данной классификации может быть как общемашиностроительным, так и специальным. Преимущества и недостатки различных видов передач также во многом определяют преимущества и недостатки соответствующих редукторов, определяя условия их применения и рациональность использования в той или иной области.

По количеству ступеней

Согласно этой классификации редукторы подразделяются на:

  • одноступенчатые
  • двухступенчатые
  • многоступенчатые

Каждая передача имеет ограничение по передаточному числу. Если необходимое передаточное число оказывается больше максимально возможного для данного типа передачи, то прибегают к многоступенчатой схеме редуктора.

редукторы

Дополнительные ступени, если рассматривать комбинированные редукторы, могут вводиться с целью наделения редуктора свойствами, присущими различным типам передач. Так коническая передача может быть введена в цилиндрический редуктор, даже без изменения вращательного момента, если требуется, чтобы выходной и входной валы были расположены под углом друг к другу.

В цилиндрических редукторах многоступенчатость чаще обуславливается конструктивной необходимостью. Передаточное отношение зубчатой пары в большей степени определяется размерами последнего колеса. Попытка реализовать большое передаточное число в одну ступень может привести к тому, что тихоходное колесо будет иметь непропорционально большие размеры, что увеличит металлоемкость редуктора и его габариты. В таком случае целесообразнее использования многоступенчатой схемы.

По взаимному расположению входного и выходного валов в пространстве

  • с параллельными осями
  • с совпадающими осями (соостные)
  • с пересекающимися осями
  • со скрещивающимися осями

Оси могут лежать в горизонтальной, вертикальной или наклонной области. Выбор редуктора по данной классификации обуславливается взаимным расположением валов двигателя и рабочей машины, которые необходимо соединить редукто ром. Нередко дополнительная передача вводится в редуктор только ради того, чтобы изменить необходимое положение оси выходного вала относительно оси входного.

Применение:

редукторы

Основное назначение редуктора – передача вращения с входного вала на выходной с изменением его характеристик до заданных значений. Несмотря на ограниченность выполняемых функций, редукторы используются повсеместно и являются неотъемлемой частью любой рабочей машины.

Различные виды редукторов позволяют в широких пределах изменять величину крутящего момента, а также обладают различными показателями плавности хода, КПД, уровня шума при работе, долговечности и т.д. Совокупность этих характеристик и определяет области применения конкретных типов редукторов. Для достижения желаемых характеристик редуктора в нем могут сочетаться различные типы механических передач, чем достигается компромисс между сложностью и функциональностью.

От типа к типу варьируются основные характеристики редукторов, но в то же время некоторые типы обладают своими уникальными свойствами, выделяющими их на фоне редукторов других типов и делающие их незаменимыми, либо наиболее эффективными, в ситуациях, требующих определенной специфики.

Способы крепления редукторов

Способы крепления редукторов

Крепление редуктора на лапах используется довольно часто. Такой способ крепления имеет смысл, если редуктор громоздкий и тяжелый. Валы двигателя или вращаемого механизма и редуктора соединяются между собой преимущественно с помощью полумуфт.

Способы крепления редукторов

Крепление на фланцах – редуктор и ответный механизм соединяются между собой с помощью фланцев, расположенных на корпусе. Крепление также широко используется, целесообразно при небольших весе и габаритах редуктора.


Способы крепления редукторов

Насадное крепление – в нем используется полый выходной вал редуктора, который насаживается на вал рабочего механизма.


Смазка редукторов

Смазка редукторов используется для предотвращения преждевременного износа, а также для охлаждения деталей редуктора.

Способы крепления редукторов

Для смазки редукторов с невысокой скоростью зацепления используется смазка с помощью масляной ванны. В масло частично погружаются зубчатые колеса, шестерни и разбрызгивающее устройство.

Способы крепления редукторов

Для смазки скоростных редукторов в зону зацепления масло подается насосом.

Подшипники могут иметь отдельную смазку – жидкую или густую.

Требования к корпусам редукторов

Основные требования к редукторам:

  • жесткость для исключения перекосов валов
  • надежность
  • минимальная масса для снижения стоимости и облегчения конструкции (для не стационарных)
  • удобство отверстий для обслуживания
  • ушки для простоты установки
Способы крепления редукторов

Корпуса редукторов чаще всего изготавливают литьем – разъемными или цельнолитыми (неразъемными).

Разъемные корпуса состоят, как правило, из двух частей – корпус и съемная крышка, и фиксируются между собой болтами или шпильками. Обычно для простоты механической обработки плоскость разъема располагают параллельно плоскости основания разъема и для исключения протечек масла на нее наносят спиртовой лак, жидкое стекло или герметик.

Неразъемный корпус применяется в редукторах, имеющих небольшой вес. Они обычно имеют съемную крышку для монтажа различных валов с насаженными на них зубчатыми колесами.

В качестве материалов для корпусов редуктором чаще всего применяют серый чугун. Он имеет отличные литейные свойства, низкую цену, хорошую обрабатываемость. Сталь используется в случаях, когда прочность чугуна недостаточна, однако все же в большинстве случаев применяется именно чугун. Сталь хорошо подходит, например, в случаях простой конфигурации корпуса (без тонких стенок и требующих точности элементов) с высокими ударными или поперечными нагрузками.


Примеры редукторов производителя Zambello

Редукторы модели ZT для двухшнековых экструдеров с односторонним вращением

Общие сведения

редукторы для двухшнековых экструдеров

Редукторы этой серии компактны и построены в соответствии с современными стандартами.

Как редукторы для двухшнековых экструдеров с односторонним вращением, так и редукторы для экструдеров встречного вращения, состоят из первичной понижающей передачи и распределительной передачи, которые связаны с помощью корпуса упорного подшипника и нажимного фланца, которые поглощают осевое усилие со стороны экструдера.

Корпус

Корпус изготовлен из высококачественного высокопрочного чугуна или из электросварной стали.

Шестерни

Проектирование и изготовление проводятся в соответствии со стандартами AGMA 2101 C95. Шестерни первичной понижающей передачи изготовлены из цементируемой стали типа 18NiCrMo5 и имеют винтовое зубчатое зацепление.

Профиль грунтован c более высоким качеством, чем AGMA 10, для обеспечения низкого уровня шума и большей эффективности использования.

Шнеки и зубчатые колеса распределительной коробки изготовлены из высококачественной специальной стали с отличным сопротивлением на разрыв.

Подшипники

Редукторы этих серий оснащены цилиндрическими роликоподшипниками различных размеров от именитых производителей. Используются упорные подшипники осевого самоустанавливающегося роликового типа в сочетании с многороликовыми состыкованными подшипниковыми узлами.

Чертежи и размеры

редукторы для двухшнековых экструдеров

Входной вал

редукторы для двухшнековых экструдеров
Размер U S a MA i
26,2/32* 28j6 63 6,5 M8 50
35/42* 35j6 80 10 M8 60
42/52* 42k6 90 10 M10 70
48/58* 45k6 100 10 M10 80
58,5/70* 55m6 125 12,5 M12 100
64/77*
76/92* 60m6 130 10 M12 110
90/112* 80m6 180 10 M16 160
100/120*
110/130* 90m6 200 10 M16 180

Выходной вал

редукторы для двухшнековых экструдеров

Отсчет времени при 0°

Размер d (DiN 5482) A b c D G L
26,2/32* 17x14 4 21 12 - 25 -
35/42* 22x19 5 25 18,5 20 30 18
42/52* 30x27 5 31 25 27 36 20
48/58* 32x28 5 34 26 30 39 22
58,5/70* 40x36 6 42 34 38 48 27
64/77* 48x44 6 50 42 44 56 30
76/92* 60x55 8 50 53 54 58 55
90/112* 65x60 8 65 56 59 73 50
100/120* 72x66 10 90 60 65 100 57
110/130* 80x74 10 90 70 75 100 60

Габаритные размеры

Размер A B B1 C D D (DIN 5482) E E1 E2 F F1 F2 F3 F4
ZT 26,2/32* COR-HT 300 168 260 150 150 17x14 95,1 68,9 42 15 30 54 22 40
ZT 35/42* COR-HT 380 225 280 190 190 22x19 119 84 54 17 36 72 26,5 50
ZT 42/52* COR-HT 335 265 340 203 132 30x27 143 101 60 20 40 80 32 60
ZT 48/58* COR-HT 480 265 380 240 240 32x28 163 115 67,5 24 45 90 41,5 65
ZT 58,5/70* COR-HT 590 350 480 295 295 40x36 199,25 140,75 82,5 30 55 110 35 90
ZT 64/77* COR-HT 650 375 520 325 325 48x44 222 158 90 40 60 120 40 100
ZT 76/92* COR-HT 700 415 584 350 350 60x55 248 172 97,5 40 65 130 45 110
ZT 90/112* COR-HT 665 485 618 325 340 65x60 272 182 97,5 47 65 130 62 110
ZT 100/120* COR-HT 710 485 - 355 355 72x66 310 210 112,5 50 75 150 65 130
ZT 110/130* COR-HT 940 680 845 585 355 80x74 370 260 157,5 55 105 210 52,5 175

Размер F5 F6 G H H10 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8
H10
i J K L
ZT 26,2/32* COR-HT 25 50 25 212 324 16 15 70 112 100 112 112 26,2 16 45 164
ZT 35/42* COR-HT 27,5 80 30 265 405 20 18 90 140 125 140 140 35 24 61 203
ZT 42/52* COR-HT 20 108 31 265 390 22 20 101,5 125 136 140 129 42 31 64 244
ZT 48/58* COR-HT 30 120 39 340 500 23 20 110 160 180 180 160 48 28 67 278
ZT 58,5/70* COR-HT 40 120 48 425 650 31 25 130 225 225 225 200 58,5 30 85 340
ZT 64/77* COR-HT 45 135 56 475 725 35 23 160 250 250 250 225 64 37 98 380
ZT 76/92* COR-HT 45 140 58 530 810 40 29 160 280 280 280 250 76 28 127 420
ZT 90/112* COR-HT 50 160 73 555 835 45 35 170 280 275 280 280 90 30 140 454
ZT 100/120* COR-HT 60 165 100 595,5 875,5 45 - 195 280 370,5 320 225 100 30 180 520
ZT 110/130* COR-HT 75 180 100 675 1020 50 48 255 345 315 320 360 110 66 204 630

Размер L1 L2 L3 M M1 N N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 P
n°8
P1
H7
P2 n°8
ZT 26,2/32* COR-HT 144 70 50 100 98 138 288,5 210 105 235 104,4 234 45 M8 8 M8
ZT 35/42* COR-HT 178 100 55 134 132,5 190 413,5 268 134 250 107,5 293 56 M12 10 M12
ZT 42/52* COR-HT 200 124 40 163,5 159,5 227 571 235 82 304 132 - - M12 10 M12
ZT 48/58* COR-HT 228 120 60 165 163,5 224 551 354 177 340 146 374 63 13 10 M12
ZT 58,5/70* COR-HT 280 150 80 210 208 310 644 450 225 425 183,25 510 70 15 12 M14
ZT 64/77* COR-HT 320 160 90 230 229 325 672 490 245 470 203 565 80 17 16 M16
ZT 76/92* COR-HT 340 160 90 262 260,5 355 900 500 250 534 229 610 100 22 16 M20
ZT 90/112* COR-HT 354 170 100 288,5 287,5 431 879 475 192,3 560 235 - - 22 16 M20
ZT 100/120* COR-HT 400 200 120 302,5 301 430 1172,5 520 210 325 85 - - M24 20 M24
ZT 110/130* COR-HT 530 240 150 400 386 580 1334 640 264,8 760 325 - - 26 20 M24

Размер P3
H7
P4 Q Q1 r S t U v f7 Z Z1 Вес
кг
Масло
кг
ZT 26,2/32* COR-HT 6 M6 14 M10 445 63 669 28j6 95 180 160 91 4,8
ZT 35/42* COR-HT 6 M6 18 M12 628,5 80 927,5 35j6 120 225 200 238 11,5
ZT 42/52* COR-HT 8 M8 18 - 829,5 90 1178 42k6 140 270 225 310 18
ZT 48/58* COR-HT 8 M8 20 M16 795,5 100 1155,5 45k6 150 300 250 412 20
ZT 58,5/70* COR-HT 8 M8 24 M20 952 125 1402 55m6 180 370 320 755 42
ZT 64/77* COR-HT 10 M10 26 M27 1009,5 125 1499,5 55m6 200 410 350 1000 65
ZT 76/92* COR-HT 10 M10 26 M30 1269,5 130 1816,5 60m6 220 460 380 1375 90
ZT 90/112* COR-HT 10 M10 28 - 1319,5 180 2028 80m6 260 500 400 1820 80
ZT 100/120* COR-HT 10 M10 29 - 1652,5 180 2345 80m6 280 570 450 2230 110
ZT 110/130* COR-HT 10 M10 32 - 1889 200 2759 90m6 330 680 580 2680 130

Технические характеристики модели ZT

Размер i n1
мин-1
n2
мин-1
Pn (кВт) Mt (Н*м)
каждый вал
Mt (Н*м)
общее
Ном. Действ. Fs=1 Fs=1,2 Fs=1 Fs=1,2* Fs=1
ZT 26,2/32* COR-HT 2 2,03 1800 900 52 43 275 229 550
3 3,04 1800 600 35 29 277 231 554
5 5,06 1500 300 18 15 286 239 572
ZT 35/42* COR-HT 2 2,08 1800 900 90 75 475 396 950
3 3,00 1800 600 60 50 477 398 954
5 5,15 1500 300 30 25 477 398 954
ZT 42/52* COR-HT 2 2,13 1800 900 203 169 1077 897 2154
3 3,06 1800 600 137 114 1090 907 2180
5 4,75 1500 300 70 58 1114 923 2228
ZT 48/58* COR-HT 2 2,08 1800 900 289 241 1534 1278 3068
3 3,05 1800 600 194 162 1547 1289 3094
5 5,00 1500 300 100 83 1585 1321 3170
ZT 58,5/70* COR-HT 2 2,07 1800 900 575 479 3049 2541 6098
3 3,09 1800 600 388 323 3048 2570 6168
5 5,07 1500 300 198 165 3151 2626 6308
ZT 64/77* COR-HT 2 2,00 1600 800 631 526 3767 3139 7534
3 2,95 1800 600 479 399 3810 3175 7620
5 5,21 1500 300 246 205 3915 3263 7830
ZT 76/92* COR-HT 2 2,07 1600 800 974 812 5816 4846 11632
3 3,04 1800 600 740 617 5892 4910 11784
5 4,93 1500 300 380 317 6054 5045 12108
ZT 90/112* COR-HT 3 3,00 1800 600 1217 1014 9683 8070 19366
5 5,00 1500 300 626 522 9970 8308 19940
ZT 100/120* COR-HT 3 3,00 1800 600 1818 1515 14468 12057 28936
5 5,00 1500 300 938 782 14916 12430 29832
ZT 110/130* COR-HT 3 3,00 1800 600 2800 2320 22283 18463 44566
5 5,00 1500 300 1406 1172 22385 18654 44770

Редукторы ZT2 для малооборотных двухшнековых экструдеров с односторонним вращением

Чертежи и размеры

Редукторы для малооборотных двухшнековых экструдеров с односторонним вращением

Входной вал

Редукторы для малооборотных двухшнековых экструдеров с односторонним вращением
Size U S a MA i
76/92* 60k6 130 10 M12 110
90/112* 70m6 160 10 M6 140
110/135* 80m6 180 10 M6 160
140/170* 90m6 200 10 M16 180

Выходной вал

Редукторы для малооборотных двухшнековых экструдеров с односторонним вращением
Size d(DiN 5482) A b c D G L
76/92* 60x55 8 50 53 54 58 55
90/112* 65x60 8 65 56 59 73 50
110/135* 80x74 10 90 70 75 100 60
140/170* - - - - - - -

Габаритные размеры

Размер A B B1 C D d
(DiN5482)
e e1 e2 F F1 F2 F3 F4
ZT2 76/92* COR-HT 700 415 584 377,3 322,7 60x55 248 172 97,5 40 65 130 45 110
ZT2 90/112* COR-HT 820 520 618 410 410 65x60 272 182 97,5 47 65 130 62 110
ZT2 110/135* COR-HT 920 570 845 356 564 80x74 370 260 157,5 55 105 210 52,5 175
ZT2 140/170* COR-HT 1070 630 - 280 790 - 500 360 180 102,5 120 240 100 220

Размер F5 F6 G H H10 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7
H10
H8
H10
i J K
ZT2 76/92* COR-HT 45 140 58 565 845 40 30 160 280 315 280 250 76 28 127
ZT2 90/112* COR-HT 50 160 73 670 950 45 35 170 280 390 250 280 90 30 140
ZT2 110/135* COR-HT 75 180 100 780 1125 50 48 260 345 420 280 360 110 48 242
ZT2 140/170* COR-HT - - - 910 1310 50 - - 400 530 500 380 140 58 262

Размер L L1 L2 L3 M M1 N N1 N2 N3 N4 N5 P
n°8
P1
H7
P2 n°8
ZT2 76/92* COR-HT 420 340 160 90 262 260,5 355 900 500 250 534 229 22 16 M20
ZT2 90/112* COR-HT 454 354 170 100 310 305 440 852 580 290 560 235 M22 16 M20
ZT2 110/135* COR-HT 630 530 240 150 336 331 470 1614 600 195 760 325 M24 20 M24
ZT2 140/170* COR-HT 860 685 - - 388 385 550 2200 780 260 440 150 M36 20 M36

Размер P3
H7
P4 Q Q1 r S t U v f7 Z Z1 Вес
кг
Масло
кг
ZT2 76/92* COR-HT 10 M10 32 26 1269,5 130 1816,5 60k6 220 460 380 135 100
ZT2 90/112* COR-HT 10 M10 34 28 1297 160 1937 70m6 260 500 400 2150 125
ZT2 110/135* COR-HT 10 M10 44 30 2114 180 2920 80m6 330 680 580 3200 285
ZT2 140/170* COR-HT - - 40 M36 2595 200 3503 90m6 450 930 760 7940 400

Технические данные ZT2

Размер i n1
мин-1
n2
мин-1
Mt (Н*м)
каждый вал
Mt (Н*м)
общее
Fs=1 Fs=1,2 Fs=1
ZT2 76/92* COR-HT 6,3 ÷ 20 1000 ÷ 2500 50 ÷ 125 6054 5045 12108
ZT2 90/112* COR-HT 6,3 ÷ 20 1000 ÷ 2500 50 ÷ 125 9970 8308 19940
ZT2 110/135* COR-HT 6,3 ÷ 20 1000 ÷ 2500 50 ÷ 125 22385 18654 44770
ZT2 140/170* COR-HT 6,3 ÷ 20 1000 ÷ 2000 50 ÷ 100 36000 30000 72000

Редуктор TST для высокопроизводительного двухшнекового экструдера сонаправленного вращения

Чертежи и размеры

редукторы для высокопроизводительного двухшнекового экструдера сонаправленного вращения

Входной вал

редукторы для высокопроизводительного двухшнекового экструдера сонаправленного вращения
Size U S a MA i
21,5/26* 24j6 56 3 M8 50
26,2/32* 32j6 70 5 M8 60
35/42* 35j6 80 5 M10 70
42/52* 40k6 90 5 M10 80
48/58* 45k6 100 10 M10 80
58,5/70* 60m6 130 10 M12 110
76/92* 80m6 180 10 M16 160
86/104* 90m6 200 10 M16 180
97/120* 100m6 225 12,5 M16 200

Выходной вал

редукторы для высокопроизводительного двухшнекового экструдера сонаправленного вращения

Синхронизация при 0°

Size d(DiN 5480) A b c D G L
21,5/26* W14x1x30x12 3 18 10,5 14 21 -
26,2/32* W18x1x30x16 4 27,4 14 17 31,4 13,1
35/42* W25x1x30x24 5 37 21 23 42 12
42/52* W32x1,25x30x24 5 40 27 29,5 45 16
48/58* W35x1,25x30x26 5 48 28 32,5 53 16
58,5/70* W45x1,5x30x28 8 57 40 41 65 23,5
76/92* W60x2x30x28 10 55 54 54 65 34
86/104* W65x2,5x30x24 10 65 58 58 75 55
97/120* W72x2,5x30x27 10 75 66 66 85 60

Габаритные размеры

Размер A B C d
(DIN5480)
E E1 E2 F F1 F2 F3 F4 G H
H10
H1
TST 21,5/26* COR 220 200 72,5 W14x1x30x12 87,75 66,25 37,5 17 35 40 17 40 21 180 270
TST 26,2/32* COR 280 300 122 W18x1x30x16 120,1 93,9 60 17 60 60 17 60 31,4 225 350
TST 35/42* COR 360 340 160 W25x1x30x24 162,5 127,5 80 25 80 80 25 80 42 285 445
TST 42/52 *COR 400 448 175 W32x1,25x30x24 179 137 90 23 90 90 23 90 45 320 500
TST 48/58* COR 460 480 205 W35x1,25x30x26 206 158 105 24,5 105 105 24,5 105 53 360 560
TST 58,5/70* COR 560 530 250 W45x1,5x30x28 254,25 195,75 120 45 120 120 45 120 65 425 675
TST 76/92* COR 775 564 348 W60x2x30x28 353 277 175 52,5 175 175 52,5 175 60 570 915
TST 86/104*COR 815 720 361 W65x2,5x30x24 373 287 185 52,5 185 185 52,5 170 / 215 75 595 955
TST 97/120*COR 801 796 299 W72x2,5x30x27 416 319 205 52,5 205 205 52,5 210 85 680 1070

Размер H2
H10
H3 H4 H5 i J J1 K L L1 M M1 N N1 N2 P
n°16
TST 21,5/26* COR 100 80 90 13 21,5 15 26 57 154 144 232 228 170 15 145 M8
TST 26,2/32* COR 125 100 125 19 26,2 12 24 73 214 214 312 308 200 50 244 M10
TST 35/42* COR 160 125 160 22 35 15 32 93 290 290 414 409 230 55 320 M12
TST 42/52* COR 180 140 180 23 42 20 39 108 316 316 484 478 318 65 350 M12
TST 48/58* COR 200 160 200 25 48 14 34 115 364 364 507 503 340 70 410 M14
TST 58,5/70* COR 225 200 250 30 58,5 16 37 137 450 450 585 578 370 80 500 M16
TST 76/92* COR 320 250 345 45 76 15 40 160 630 630 693 668 364 100 695 M27
TST 86/104*COR 315 280 360 45 86 15 40 185 660 660 795 780 480 120 725 M24
TST 97/120*COR 360 320 390 55 97 15 40 205 735 720 853 848 516 140 701 M24

Размер P1
H7
Q R S T T1 U U1 V F7 V1 W W1 Z Z1 Вес
кг
Масло
кг
TST 21,5/26* COR 8 14 220 56 565 505 24j6 8 110 80 37,5 8 170 160 95 4,5
TST 26,2/32* COR 10 16 299 70 754 680 32j6 13 160 100 18 13 240 240 170 12
TST 35/42* COR 12 18 357 80 944 859 35j6 15 220 150 20 15 320 320 380 35
TST 42/52* COR 12 18 457 90 1139 1043 40k6 17 250 180 25 17 350 350 538 42
TST 48/58* COR 14 20 482 100 1204 1100 45k6 18 290 200 25 18 400 400 650 55
TST 58,5/70* COR 16 24 582 130 1434 1297 60m6 25 355 260 30 25 500 500 1100 110
TST 76/92* COR 20 32 652 180 1685 1480 80m6 30 480 325 40 30 690 690 2000 190
TST 86/104*COR 20 35 757 200 1937 1722 90m6 30 500 340 45 30 720 720 2800 300
TST 97/120*COR 20 38 851 225 2134 1904 100m6 30 565 305 50 30 795 780 3880 360

Технические данные

Размер i n1
мин-1
n2
мин-1
Pn (кВт) Mt (Н*м) каждый вал
Ном. Действ.
TST 21,5/26* COR 2 1,96 2400 1200 31 125
1,5 1,62 1800 1200 31
2 1,96 1800 900 23
1,5 1,62 1200 800 21
3 3,25 1800 600 15
2 1,96 1200 600 15
TST 26,2/32* COR 2 2,04 2400 1200 67 270
1,5 1,69 1800 1200 67
2 2,04 1800 900 50
1,5 1,69 1200 800 45
3 3,11 1800 600 33
2 2,04 1200 600 33
TST 35/42* COR 2 1,95 2400 1200 160 640
1,5 1,62 1800 1200 160
2 1,95 1800 900 120
1,5 1,62 1200 800 107
3 3,25 1800 600 80
2 1,95 1200 600 80
TST 42/52* COR 2 2,09 2400 1200 298 1185
1,5 1,52 1800 1200 298
2 2,09 1800 900 223
1,5 1,52 1200 800 198
3 3 1800 600 149
2 2,09 1200 600 149
TST 48/58* COR 1,5 1,52 1800 1200 427 1700
2 2 1800 900 320
1,5 1,52 1200 800 284
3 2,94 1800 600 213
2 2 1200 600 213
TST 58,5/70* COR 1,5 1,52 1800 1200 804 3200
2 2 1800 900 603
1,5 1,52 1200 800 536
3 2,93 1800 600 402
2 2 1200 600 402
TST 76/92* COR 1,5 1,46 1800 1200 1734 6900
2 2 1800 900 1300
1,5 1,46 1200 800 1156
3 3,06 1800 600 867
2 2 1200 600 867
TST 86/104* COR 1,5 1,52 1800 1200 2558 10177
2 1,95 1800 900 1918
1,5 1,52 1200 800 1705
3 3 1800 600 1279
2 1,95 1200 600 1279
TST 97/120* COR 1,5 1,55 1800 1200 3392 13500
2 2 1800 900 2544
1,5 1,55 1200 800 2262
3 3,06 1800 600 1696
2 2 1200 600 1696

СМАЗКА

Смазка этих редукторов принудительного типа и осуществляется посредством установки смазочного устройства.

На все шестерни и подшипники поступает заданное количество масла из системы распределения установки смазки.

Корпус первичной понижающей передачи функционирует также как и масляный резервуар.

Он оборудован пробкой заливочного отверстия с сапуном, сливной пробкой и индикатором уровня.

В целях транспортировки все редукторы поставляются без масла.

Поэтому
ВНИМАНИЕ: Редуктор нужно залить необходимым количеством масла до ввода в эксплуатацию и запуск установки.

редукторы для высокопроизводительного двухшнекового экструдера сонаправленного вращения

Первая замена масла должна быть проведена после 300 часов работы (период обкатки). Последующие замены масла должны проходить в зависимости от температуры, которой достигает масло.

Необходимо сверяться с таблицей в руководстве к эксплуатации и техобслуживанию.

Картридж маслофильтра необходимо чистить либо менять при каждой замене масла.

ОСТОРОЖНО:

Ввод в эксплуатацию редуктора:

  1. Заполнить маслом до предусмотренного уровня и затем запустить только установку смазки хотя бы на 5 минут.
  2. Выключить установку смазки и дать маслу осесть в течение 5 минут.
  3. Залить недостающее количество масла.

Рекомендуемые типы масла:

Тип смазки Применение Смазочное вещество
Масло Температура окружающей среды
Минеральное
масло
Редукторы ISO VG 220EP ISO VG 320EP -15° / +15°
+10° / +40°
Соответствующая смазка
Тип Марка Тип Марка
MELLANA OIL BLASIA IP AGIP MOBILGEAR 600XP OMALA EP MOBIL SHELL

СИСТЕМА СМАЗКИ

Редукторы поставляются с узлом смазки, состоящим из:

  1. Всасывающего фильтра
  2. Электронасоса с байпасным циклом
  3. Фильтр-патрона на стороне всасывания
  4. Теплообменника
  5. Датчик давления
  6. Манометр
  7. Клапан-регулятор
  8. Смотровое стекло потока
  9. Соединения и другие компоненты
редукторы для высокопроизводительного двухшнекового экструдера сонаправленного вращения
Пример: Узел смазки для редуктора Гидравлическая схема для узла смазки

Узел смазки Р1 и Р2 изображен в упрощенном виде

Все данные по узлу смазки рассчитаны на основе температуры масла 65° C и температуры воды 25°C.

Редукторы серии ZT/TST

Размер Узел смазки
Низкие - 300 об/мин Средние - 600 об/мин Высокие - 800/900 об/мин Очень высокие - 1000/1200 об/мин
ZT ZT TST ZT TST TST
21,5/26* - - P1 (1 kW) - P1 (1 kW) P1 (1 kW)
26,2/32* P1 (1 kW) P2 (2,8 kW) P2 (2,8 kW) P2 (2,8 kW) P2 (2,8 kW) P2 (2,8 kW)
35/42* P2 (2,8 kW) P2 (2,8 kW) P2 (2,8 kW) P2 (2,8 kW) P3 (5 kW) P3 (5 kW)
42/52* P2 (2,8 kW) P3 (5 kW) P3 (5 kW) P3 (5 kW) P4 (8 kW) P5 (17 kW)
48/58* P2 (2,8 kW) P3 (5 kW) P4 (8 kW) P4 (8 kW) P5 (17 kW) P5 (17 kW)
58,5/70* P4 (8 kW) P5 (17 kW) P5 (17 kW) P5 (17 kW) P6 (24 kW) P7 (30 kW)
64/77* P4 (8 kW) P5 (17 kW) - P5 (17 kW) - -
76/92* P5 (17 kW) P5 (17 kW) P7 (30 kW) P6 (24 kW) P8 (43 kW) P9 (55KW)
86/90* P5 (17 kW) P7 (30 kW) P9 (55kW) - P10 P11
97/120* P6 (24 kW) P7 (30 kW) P11 - P12 -
110/133* P7 (30 kW) P8 (43 kW) - - - -

Обозначения и единицы измерения

fs - Класс режима работы
Mt 1,2 Nm Номинальный момент
n 1,2 min-1 Скорость
Pn 1,2 kW Номинальная мощность
η - КПД
p bar Давление
i - Передаточное число
d mm Диаметр шнека
a - Интенсивность крутящего момента
A kN Осевое усилие
I mm Расстояние между осями

Формула

л.с.=кВт/0,736 кВт = л.с. х 0,736
Mt2 = [(7025,9·Pn1(л.с.)) / n2]·ƞ Mt2 = [(9550·Pn1(кВт)) / n2] ·ƞ
a = Mt2/I³ (см3) A = [(d2/4·π) / 104]·p

Значения X1 относятся к входному валу
Значения Х2 относятся к выходному валу


Редукторы для 2-х шнековых экструдеров с противоположным направлением вращения

Технические характеристики

Общая информация

Редукторы для двухшнековых экструдеров с противоположным направлением вращения

Редукторы этой серии компактны и построены в соответствии с современными стандартами.

Как редукторы для двухшнековых экструдеров с односторонним вращением, так и редукторы для экструдеров встречного вращения, состоят из первичной понижающей передачи и распределительной передачи, которые связаны с помощью корпуса упорного подшипника и нажимного фланца, которые поглощают осевое усилие со стороны экструдера.

Корпус

Корпус изготовлен из высококачественного высокопрочного чугуна или электросварной стали.

Шестрени

Проектирование и изготовление проводятся в соответствии со стандартами AGMA 2101 C95. Шестерни первичной понижающей передачи изготовлены из цементируемой стали типа 18NiCrMo5 и имеют винтовое зубчатое зацепление.

Профиль грунтован c более высоким качеством, чем по требованиям AGMA 10, для обеспечения низкого уровня шума и большей эффективности использования.

Шнеки и зубчатые колеса распределительной коробки изготовлены из высококачественной специальной стали с отличным сопротивлением на разрыв.

Подшипники

Редукторы этих серий оснащены цилиндрическими роликоподшипниками различных размеров и от именитых производителей. Используются упорные роликовые подшипники осевого самоустанавливающегося типа в сочетании с многороликовыми состыкованными подшипниковыми узлами.

Класс эксплуатации

Передаваемая номинальная мощность, указанная в этой брошюре, рассчитывается исходя из того, что класс эксплуатации равен 1 по AGMA (Американская ассоциация производителей зубчатых передач и приводов).

Для уточнения размеров редуктора, в расчет должен приниматься класс эксплуатации >1,2.

Смазка

Смазка этих редукторов принудительного типа, производится при помощи смазочного агрегата.

Все передачи и подшипники смазываются заданным количеством масла из распределительной системы смазочного агрегата.

Корпус основного редуктора работает также в качестве масляного резервуара. Он снабжен заливной крышкой с дыхательным клапаном, сливной заглушкой и указателем уровня. Согласно требованиям транспортировки все редукторы перевозятся без масла.

“RB/NRB” редуктора для 2-х шнековых экструдеров с противотоком

Чертежи и размеры

редукторы для 2-х шнековых экструдеров с противотоком

Технические данные:

Размер i n1 мин-1 n2 мин-1 Pn (кВт) Mt (Н*м) каждый вал Mt (Н*м) общее
Fs=1 Fs=1,2 Fs=1 Fs=1,2 Fs=1
RB 44/55* CNR-HT 20 1000 50 13 11 1273 1061 2546
NRB 55/65* CNR-HT 20 1000 50 36 30 3420 2850 6840
NRB 64/75* CNR-HT 20 1000 50 54 45 5176 4313 10351
NRB 75/90* CNR-HT 20 900 45 79 66 8400 7000 16800
NRB 90/107* CNR-HT 20 900 45 122 102 12996 10830 25992
RB 110/130* CNR-HT 20 800 40 181 151 21646 18039 43292
NRB 130/160* CNR-HT 20 800 40 331 276 39473 32894 78946

Класс эксплуатации

Таблица сверху показывает мощность и вращающий момент при Fs=1 и Fs=2 AGMA (Американская ассоциация производителей зубчатых передач и приводов). Для уточнения размеров редуктора необходимо принимать во внимание класс эксплуатации ≥ 1,2.

Габаритные размеры

Размер A A1 B B1 С D D (DIN5480) E E1 E2 F F1 F2 F3
RB 44/55* CNR-HT 495 525 245 390 265 80 28x1,5x17 165 121 67,5 15 45 90 30,5
NRB 55/65* CNR-HT 589 630 300 470 312 90 40x1,5x25 199 144 82,5 21,5 55 110 42,5
NRB 64/75* CNR-HT 640 710 340 500 355,5 100 45x2x21 224 160 84 25 56 112 49,5
NRB 75/90* CNR-HT 735 800 380 560 401 125,5 55x3x17 256,5 181,5 90 34 60 120 54
NRB 90/107* CNR-HT 910 940 450 618 503,5 157,5 65x2,5x24 272 182 97,5 47 65 130 62
RB 110/130* CNR-HT 1100 1155 550 750 627,5 180 75x2x36 330 220 135 50 90 180 80
NRB 130/160* CNR-HT 1220 1380 730 900 715 200 85x3x27 405 275 165 60 110 220 100

Размер F4 G H H10 H1 H2 H3 H4 i J K L L1 M M1 n
RB 44/55* CNR-HT 75 35 125 362 237 112 20 44 20 60 286 210 137,5 200 92,5
NRB 55/65* CNR-HT 86 50 160 425 283,7 123,7 20 55 31 75 343 263 165 226 120
NRB 64/75* CNR-HT 95 60 160 465 305 145 26 64 44 86 384 274 190 260 135
NRB 75/90* CNR-HT 110 60 180 521 341 161 28 75 30 110 438 308 215 305 150
NRB 90/107* CNR-HT 110 70 220 614,5 416,5 196,5 35 90 57 93 454 354 240 352 180
RB 110/130* CNR-HT 130 80 280 815 535 255 45 110 33 160 550 460 325 410 225
NRB 130/160* CNR-HT 160 105 320 930 610 290 50 130 68 202 680 560 465 515 265

Размер N1 N2 N3 P P1 H7 Q R S T U V F7 Z Z1 Вес КГ Масло КГ
RB 44/55* CNR-HT 553 496 350 M12 12 16 683 70 970,5 32j6 150 310 240 285 16
NRB 55/65* CNR-HT 801 595 430 M18 16 20 957 80 1308 35j6 170 380 295 580 30
NRB 64/75* CNR-HT 832 672 465 M16 16 20 992 90 1402 40k6 195 420 305 680 45
NRB 75/90* CNR-HT 993 760 520 M20 16 22 1168 100 1623 45k6 220 475 345 1055 55
NRB 90/107* CNR-HT 1120 890 568 M22 16 26 1320 140 1850 60m6 260 500 400 1700 80
RB 110/130* CNR-HT 1290 1090 685 M24 16 30 1520 160 2198 75m6 300 600 510 3150 150
NRB 130/160* CNR-HT 1885 1320 840 M30 20 32 2160 180 3075 80m6 380 740 620 5650 180

“ZT3” редуктора для 2-х шнековых экструдеров с противотоком

Чертежи и размеры

редукторы для двухшнековых экструдеров с противотоком

Технические характеристики

Размер i n1 мин-1 n2 мин-1 Mt (Н*м) каждый вал Mt (Н*м) общее
Fs=1 Fs=1,2 Fs=1
ZT3 55/65 * CNR-HT 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 3420 2850 6840
ZT3 64/75* CNR-HT 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 5176 4313 10351
ZT3 75/90* CNR-HT 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 8400 7000 16800
ZT3 90/107* CNR-HT 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 14424 12020 28848
ZT3 110/130* CNR-HT 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 26400 22000 52800

Габаритные размеры

Размер A B B1 C D d (Din5480) E E1 E2 F F1
ZT3 55/65* CNR-HT 400 290 470 157,5 242,5 W40x1,5x25 199 144 82,5 21,5 55
ZT3 64/75* CNR-HT 465 325 500 178 287 W45x2x21 224 160 84 25 56
ZT3 75/90* CNR-HT 520 360 560 200 320 W55x3x17 256,5 181,5 90 34 60
ZT3 90/107* CNR-HT 660 515 680 264,5 395,5 W65x2x31 322 232 105 32 70
ZT3 110/ 130 * CNR-HT 710 564 645 232,5 477,5 W78x2x38 320 210 120 42,5 80

Размер F2 F3 F4 G H H10 H1 H2 H3 H10 H4 H5 H6 H10 i J
ZT3 55/65* CNR-HT 110 42,5 86 50 160 610 352,5 477,5 25 317,5 125 55 31
ZT3 64/75* CNR-HT 112 49,5 95 60 160 695 402,5 542,5 21 382,5 140 64 44
ZT3 75/90* CNR-HT 120 54 110 60 180 770 437,5 597,5 26 417,5 160 75 30
ZT3 90/107* CNR-HT 140 52 150 75 175 948 543 723 33 548 180 90 50
ZT3 110/130* CNR-HT 160 77,5 125 90 230 1005 565 765 35 535 200 110 55

Размер K L L1 M M1 N N1 N2 N3 N4 N5 N6 P n°16
ZT3 55/65* CNR-HT 75 343 263 145 220 254 721 300 430 167,5 60 187,5 M18
ZT3 64/75* CNR-HT 86 384 274 176,5 252,5 285 742 355 465 193,5 70,5 200,5 M16
ZT3 75/90* CNR-HT 110 438 308 190 292,5 315 890,5 400 520 221 81 222,5 M20
ZT3 90/107* CNR-HT 130 554 344 275 417,5 455 1077,5 500 620 284 99,5 265 M24
ZT3 110/130* CNR-HT 195 530 405 297 447 378 1402 652 587 - - 238,5 M24

Размер P1 H7 Q R S T U V F7 Z Z1 Вес кг Масло кг
ZT3 55/65* CNR-HT 16 20 957 80 1330 28 170 380 295 - -
ZT3 64/75* CNR-HT 16 20 1044,5 70 1427 32j6 195 420 305 800 45
ZT3 75/90* CNR-HT 16 22 1223 80 1655,5 35j6 220 475 345 1060 65
ZT3 90/107* CNR-HT 20 31 1535 100 2132,5 45k6 270 600 390 2180 95
ZT3 110/130* CNR-HT 20 32 1821 112 2518 50k6 300 575 450 - -

Редукторы «TST» для 2-х шнековых экструдеров с противотоком

Серия H (высокая производительность)

редукторы для двухшнековых экструдеров с противотоком

Технические характеристики

Размер i n1 мин-1 n2 мин-1 Mt (Н*м) каждый вал Mt (Н*м) общее
Fs=1 Fs=1,2 Fs=1
TST 75/90 * CNR-H 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 10126 8438 20251
TST 100/120* CNR-H 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 24000 20000 48000
TST 110/130* CNR-H 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 31944 26620 63888

Серия 2H (очень высокая производительность)

редукторы для двухшнековых экструдеров с противотоком

Технические характеристики

Размер i n1 мин-1 n2 мин-1 Mt (Н*м) каждый вал Mt (Н*м) общее
Fs=1 Fs=1,2 Fs=1
tSt 61/75 * cnr-2H 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 6128 5107 12257
tSt 75/90* cnr-2H 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 11391 9492 22781
tSt 100/120* cnr-2H 14 ÷ 80 1500 ÷ 2500 20 ÷ 60 27000 22500 54000

СИСТЕМА СМАЗКИ

Редукторы поставляются с маслоблоком, состоящим из:

  1. Всасывающего фильтра
  2. Электрического насоса  с байпасом
  3. Фильтровального картриджа на стороне впуска
  4. Теплообменника
  5. Датчиков давления
  6. Измерителя давления
  7. Регулирующих клапанов
  8. Смотрового стекла потока
  9. Соединений и других компонентов
редукторы для двухшнековых экструдеров с противотоком
Пример: Маслоблок для редуктора Гидравлическая схема для маслоблока

Маслоблоки P1 и P2 показаны упрощенно.

Все характеристики, относящиеся к Маслоблоку, вычислены на основании температуры масла 65°C и температуры воды 25°C.

Размер 44/55 55/65 61/75 64/75 75/90 90/107 100/120 110/130 130/160
Тип P1 P1 P1 P1 P2 P3 P3 P3 P3

Входной вал

редукторы для двухшнековых экструдеров с противотоком
U S a MA i
32j6 70 5 M8 60
35j6 80 10 M10 60
40k6 90 10 M10 70
45k6 100 10 M10 80
60m6 140 10 M12 120
75m6 160 10 M16 140
80m6 180 10 M16 160

Выходной вал

редукторы для двухшнековых экструдеров с противотоком
d(Din 5480) A b c G
W28x1,5x30x17 6,5 28,5 24 35
W40x1,5x30x25 6 44 30 50
w45x2x30x21 6 44 40 50
W55x3x30x17 8 53 48,5 60
W65x2,5x30x24 8 62 50 70
W75x2x30x36 6,5 73,5 70 76,5
W85x3x30x27 8 105 78 113

Редукторы для экструдеров с противотоком

редукторы для двухшнековых экструдеров с противотоком редукторы для двухшнековых экструдеров с противотоком
Редукторы для проточных экструдеров Редукторы для машины литья под давлением

Редукторы для одношнековых экструдеров серии ZPE

  1. Обеспечивают более высокую производительность. Оптимизируя параметры, присущие редукторам (модуль зацепления, количество зубьев, угол зацепления, угол подъема линии, ширина зубчатого зацепления и т.д.) производитель Zambello Ridduttori создал продукт, характеризующийся самыми лучшими показателями. Благодаря определенным устройствам, применяемым во время изучения и производства, новые косозубые редуктора способны передавать большой для их размера крутящий момент и работать с очень высокими скоростями входного вала при низком уровне шума и высоком КПД.
  2. Сохраняют те же габаритные размеры. В большинстве случаев габаритные размеры не изменились по сравнению с предыдущим типом. Лишь в нескольких случаях возникла необходимость внести небольшие изменения, чтобы обеспечить ту же надежность предыдущих серий, увеличив, однако, производительность. Также конструкция, которая очень ценится заказчиками, осталась прежней.
  3. Предлагают много разных решений. Новые редукторы серии ZPE c двумя зубчатыми парами подходят для максимального передаточного отношения 28. Эти редукторы, включая модели с 3 зубчатыми передачами, предлагают широкий диапазон передаточных чисел: от 6,3 до 125. Более того, с большим межосевым расстоянием между входным и выходным валами их можно использовать вместо редукторов ZPE2, чтобы избежать какого-либо вмешательства между электромотором и бочкой, когда используются очень компактные экструдеры характерной U-образной формы.

Кожух

Кожух редукторов сделан из высококачественного серого чугуна G25.

Зубчатое зацепление

Проектирование и производство осуществляются согласно строгим стандартам AGMA 2001 (Американская ассоциация производителей зубчатых передач и приводов). Зубчатое зацепление сделано из упрочненной стали типа 18NiCrMo5 и снабжено винтовыми зубьями. Профиль отшлифован согласно качеству AGMA10, чтобы обеспечить самый низкий уровень шума и эффективное использование.

Подшипники

Система предусматривает большие подшипники первоклассных брендов.

Упорные подшипники

Подшипники для осевой нагрузки шнека экструдера принадлежат серии 294…Е.

Соединение шнека экструдера

По запросу соединение шнека экструдера может быть изготовлено по заказу с другими размерами, отличающимися от стандартных, с 2 шпоночными пазами под 180° или шлицами согласно стандартам UNI, ISO или DIN.

Эксплуатационный показатель

Значения передаваемой энергии, показанные в этом каталоге, были рассчитаны с учетом эксплуатационного показателя = 1 (AGMA). Для уточненного расчета параметров редуктора мы предлагаем следующее: при подборе типа редуктора принимать за эксплуатационный показатель ≥1,5.

Классификация – Пример обозначений редуктора Z P E 3 160 B 10 B3
Z Редуктор типа “Z”
P Редуктор с параллельными осями
E Редуктор для экструдеров
3 Зубчатые пары (2, 3)
160 Размер (100 … 400)
B Тип конструкции (А, B)
10 Передаточное число (6,3 … 125)
B3 Установочное положение

Тип конструкции (вид сверху)

редукторы для одношнековых экструдеров

Установочное положение

редукторы для одношнековых экструдеров

Важно: Редукторы, если не указано другое, поставляются с типом конструкции В – положение при установке В3.

ZPE2
Габаритные размеры
редукторы для одношнековых экструдеров

Размер A B C D d1 H9 d2 E E1 e F F1 F2 G H7 H H10 h I J K L L1 M
100 355 63 180 112 20 18 40 40 8 275 40 12 28 100 15 70 200 8 160 30 85
112 407 80 202 125 22 19 45 55 8 307 42 18 32 112 16 90 224 8 170 35 106
125 455 90 225 140 28 24 50 60 8 345 45 17 38 125 17 100 250 8 205 42 114
140 512 100 252 160 30 27 56 66 10 390 48 18 42 140 18 110 280 8 230 45 125
160 577 112 285 180 32 29 63 75 10 439 50 20,5 50 160 21 130 320 17 260 50 142
180 645 125 320 200 40 34 70 83 10 492 60 23 60 180 25 140 360 17 300 62 158
200 725 140 360 225 50 44 80 95 10 550 70 25 70 200 31 150 400 18 330 72 176
225 795 140 405 250 60 55 90 90 10 615 80 22,5 80 225 36 160 450 18 350 82 192
250 890 160 450 280 70 55 100 - 10 345 90 26 90 250 40 170 500 20 400 95 216
280 1000 180 505 315 80 60 112 - 10 388 100 30 100 280 48 190 560 20 450 105 242
320 1125 200 570 355 90 60 125 - 10 437,5 112 35 110 315 54 200 630 20 500 115 273
360 1265 225 640 400 100 80 140 - 10 492,5 125 40 125 355 55 210 710 24 600 140 302
400 1420 250 720 450 110 80 160 - 10 550 140 45 140 400 60 220 800 24 680 150 340
450 1590 280 810 500 130 80 180 - 10 615 150 55 160 450 65 240 900 24 780 180 390
500 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Размер M1 N n n1 O P P1 Q R S T U V H7 Y X Z Упорный подшип- ник Вес кг Масло кг
100 85 164 8 6 140 M12 M4 12 170 50 5 22 140 8 60 180 29412E 58 3
112 106 196 8 6 160 M12 M5 14 180 56 5 24 150 10 70 200 29412E 80 4
125 113 214 8 6 180 M12 M6 16 205 63 5 28 180 10 80 230 29415E 112 5
140 124 236 8 6 200 M12 M6 18 230 70 5 32 200 12 90 260 29417E 154 6,5
160 140 266 8 6 225 M16 M8 20 260 80 6 35 230 14 110 300 29420E 216 9
180 157 296 8 6 250 M20 M10 22 290 90 6 40 260 18 140 350 29424E 320 13
200 180 330 8 6 280 M20 M10 24 320 100 6 45 290 20 160 380 29428E 460 17
225 193 360 12 6 315 M20 M10 27 355 112 6 50 310 22 170 400 29430E 590 22
250 217 407 12 6 355 M24 M10 30 405 125 8 55 365 25 190 450 29434E 850 31
280 245 460 12 8 400 M24 M10 33 445 140 8 60 400 28 200 520 29436E 1250 41
320 275 520 12 8 450 M24 M12 36 490 160 8 70 450 28 210 600 29440E 1750 70
360 307 580 12 8 500 M30 M12 39 560 180 10 80 520 32 280 680 29452E 2550 100
400 345 650 12 8 560 M36 M16 42 640 200 10 90 600 36 300 750 29456E 3600 120
450 397 740 16 8 630 M36 M16 44 720 225 12 100 700 40 350 870 29468E 5200 200
500 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE2
Размер 100 112 125 140 160
i n1 n2 MN PN Pt MN PN Pt MN PN Pt Mn PN Pt Mn PN Pt
об/ мин об/ мин Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт
6,3* 2000 317 - - - 1710 55 22 • 2330 81 27 • 3250 111 34 • 4600 155 45 •
1450 230 - - - 1750 41 22 • 2380 60 27 • 3310 82 34 • 4710 115 45 •
1000 159 - - - 1750 28,3 22 • 2380 41,4 27 • 3320 56,6 34 • 4710 79,3 45 •
700 111 - - - 1750 19,8 22 2380 29 27 • 3320 39,6 34 • 4710 55,5 45 •
7,1 2000 282 1400 40 16 • 1830 55 22 • 2710 81 27 • 3780 111 34 • 4970 155 45 •
1450 204 1450 30 16 • 1880 41 22 • 2760 60 27 • 3860 82 34 • 5080 115 45 •
1000 141 1480 21 16 • 1880 28,3 22 • 2770 41,4 27 • 3860 56,6 34 • 5080 79,3 45 •
700 99 1500 15 16 1880 19,8 22 2770 29 27 • 3860 39,6 34 • 5080 55,5 45 •
8* 2000 250 1440 36 16 • 2120 55 22 • 2930 81 27 • 4100 111 34 • 5730 155 45 •
1450 181 1490 27 16 • 2180 41 22 • 2990 60 27 • 4180 82 34 • 5860 115 45 •
1000 125 1520 19 16 • 2180 28,3 22 • 2990 41,4 27 • 4180 56,6 34 • 5860 79,3 45 •
700 87 1490 13 16 2180 19,8 22 3000 29 27 • 4180 39,6 34 • 5860 55,5 45 •
9 2000 222 1470 32 16 • 2280 55 22 • 3220 78 27 • 4580 109 34 • 6480 151 45 •
1450 161 1570 24 16 • 2330 40,7 22 • 3310 58 27 • 4680 80,7 34 • 6630 112 45 •
1000 111 1580 17 16 • 2320 28 22 • 3310 40 27 • 4680 55,7 34 • 6630 77,2 45 •
700 78 1600 12 16 2320 19,6 22 3310 28 27 • 4690 39 34 • 6640 54,1 45 •
10* 2000 200 1460 29,5 16 • 2260 47 22 • 3140 65 27 • 4540 100 34 • 6320 136 45 •
1450 145 1510 22 16 • 2290 34,6 22 • 3200 48 27 • 4620 73,7 34 • 6480 101 45 •
1000 100 1560 15 16 2300 23,9 22 • 3200 33,1 27 • 4610 50,8 34 • 6480 69,7 45 •
700 70 1570 11 16 2290 16,7 22 3200 23,2 27 4620 35,6 34 • 6480 48,8 45 •
11,2 2000 178 1460 29,5 16 • 2290 43 22 • 3290 62 27 • 4630 86 34 • 6220 123 45 •
1450 129 1510 22 16 • 2350 32 22 • 3340 45,6 27 • 4700 63,3 34 • 6340 91 45 •
1000 89 1560 15 16 2340 22 22 3330 31,4 27 • 4710 43,7 34 • 6350 62,8 45 •
700 62 1570 11 16 2340 15,4 22 3330 22 27 4710 30,6 34 6340 43,9 45
12,5* 2000 160 1390 24 16 • 2290 40 22 • 3210 56 27 • 4540 78 34 • 6460 108 45 •
1450 116 1140 18 16 • 2340 29,7 22 • 3290 41,6 27 • 4650 58 34 • 6600 80 45 •
1000 80 1480 13 16 2340 20,5 22 3290 28,7 27 • 4650 40 34 • 6600 55,2 45 •
700 56 1490 9 16 2340 14,3 22 3290 20,1 27 4650 28 34 6590 38,6 45
14 2000 143 1360 21,5 16 • 2200 33 22 • 3270 51 27 • 4470 71 34 • 6300 97 45 •
1450 104 1420 16 16 2260 24,6 22 • 3360 38 27 • 4580 52,7 34 • 6450 72 45 •
1000 71 1430 11 16 2270 17 22 3360 26,2 27 4570 36,3 34 • 6460 49,7 45 •
700 50 1450 8 16 2270 11,9 22 3350 18,3 27 4570 25,4 34 6460 34,8 45
16* 2000 125 1490 20 16 • 2310 31 22 • 3150 42 27 • 4320 56 34 • 6510 90 45 •
1450 91 1550 15 16 2320 22,6 22 • 3240 31,4 27 • 4430 41,6 34 • 6630 66,4 45 •
1000 62 1610 11 16 2320 15,6 22 3250 21,7 27 4430 28,7 34 6630 45,8 45 •
700 44 1620 7 16 2320 10,9 22 3250 15,2 27 4430 20,1 34 6630 32,1 45
18 2000 111 1520 19 16 • 2260 28 22 • 3190 38 27 • 4520 54 34 • 6180 72 45 •
1450 80 1560 14 16 2280 20,5 22 3250 28,1 27 • 4610 40 34 • 6310 53,3 45 •
1000 55 1570 10 16 2260 14 22 3260 19,4 27 4620 27,6 34 6310 36,8 45
700 39 1590 7 16 2280 9,9 22 3260 13,6 27 4610 19,3 34 6300 25,7 45
20* 2000 100 1410 15 16 2100 22 22 3100 34 27 • 4460 49 34 • 6390 69 45 •
1450 72 1480 11 16 2160 16,4 22 3180 25,3 27 4520 36 34 • 6490 50,8 45 •
1000 50 1500 8 16 2150 11,3 22 3180 17,4 27 4510 24,8 34 6490 35 45
700 35 1510 6 16 2150 7,9 22 3180 12,2 27 4520 17,4 34 6490 24,5 45
22,5 2000 89 1330 13 16 2140 20 22 2950 27 27 4140 38 34 • 6170 61 45 •
1450 64 1410 10 16 2150 14,6 22 3010 20 27 4270 28,4 34 6330 45,4 45 •
1000 44 1450 7 16 2140 10 22 3010 13,8 27 4270 19,6 34 6330 31,3 45
700 31 1460 5 16 2140 7 22 3030 9,7 27 4260 13,7 34 6330 21,9 45
25* 2000 80 1330 10,7 16 2110 18 22 2890 24 27 4120 35 34 • 5750 47 45 •
1450 58 1410 8 16 2100 13 22 2890 17,4 27 4170 25,7 34 5900 35 45
1000 40 1450 6 16 2110 9 22 2890 12 27 4170 17,7 34 5890 24,1 45
700 28 1460 4 16 2110 6,3 22 2890 8,4 27 4170 12,4 34 5900 16,9 45
28 2000 71 1300 9,4 16 2060 16 22 2780 21 27 3990 31 34 5400 42 45
1450 52 1390 7 16 2040 11,5 22 2800 15,3 27 4010 22,6 34 5570 31,4 45
1000 36 1400 5 16 2030 7,9 22 2810 10,6 27 4020 15,6 34 5580 21,7 45
700 25 1410 4 16 2060 5,6 22 2800 7,4 27 4010 10,9 34 5590 15,2 45
МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE2
Размер 180 200 225 250 280
i n1 n2 MN PN Pt MN PN Pt MN PN Pt Mn PN Pt Mn PN Pt
об/ мин об/ мин Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт
6,3* 2000 317 6380 216 58 • 8910 311 73 • 13120 432 90 • 17100 595 112 • 24560 838 139 •
1450 230 6510 160 58 • 9090 230 73 • 13410 320 90 • 17440 440 112 • 25060 620 139 •
1000 159 6490 110 58 • 9090 158,6 73 • 13410 220,7 90 • 17440 303,4 112 • 25060 427,6 139 •
700 111 6510 77,2 58 • 9090 111 73 • 13410 154,5 90 • 17440 212,4 112 • 25060 299,3 139 •
7,1 2000 282 7410 216 58 • 10350 311 73 • 14080 432 90 • 19870 595 112 • 28570 838 139 •
1450 204 7570 160 58 • 10550 230 73 • 14380 320 90 • 20270 440 112 • 29160 620 139 •
1000 141 7540 110 58 • 10550 158,6 73 • 14380 220,7 90 • 20270 303,4 112 • 29160 427,6 139 •
700 99 7560 77,2 58 • 10550 111 73 • 14380 154,5 90 • 20270 212,4 112 • 29150 299,3 139 •
8* 2000 250 8020 216 58 • 11200 311 73 • 16320 432 90 • 21520 595 112 • 30950 838 139 •
1450 181 8190 160 58 • 11420 230 73 • 16670 320 90 • 21950 440 112 • 31590 620 139 •
1000 125 8170 110 58 • 11420 158,6 73 • 16670 220,7 90 • 21950 303,4 112 • 31590 427,6 139 •
700 87 8190 77,2 58 • 11420 111 73 • 16670 154,5 90 • 21950 212,4 112 • 31580 299,3 139 •
9 2000 222 8710 216 58 • 12610 305 73 • 17330 426 90 • 24060 582 112 • 34780 827 139 •
1450 161 8900 160 58 • 12890 226 73 • 17680 315 90 • 24570 431 112 • 35500 612 139 •
1000 111 8890 110 58 • 12890 155,9 73 • 17670 217,2 90 • 24570 297,2 112 • 35500 422,1 139 •
700 78 8890 77,2 58 • 12880 109,1 73 • 17680 152,1 90 • 24580 208,1 112 • 35490 295,4 139 •
10* 2000 200 9160 197 58 • 12210 253 73 • 17160 364 90 • 23290 482 112 • 34380 757 139 •
1450 145 9360 146 58 • 12450 187 73 • 17490 269 90 • 23800 357 112 • 35080 560 139 •
1000 100 9370 100,7 58 • 12450 129 73 • 17490 185,5 90 • 23800 246,2 112 • 35080 386,2 139 •
700 70 9370 70,5 58 • 12450 90,3 73 • 17500 129,9 90 • 23790 172,3 112 • 35080 270,3 139 •
11,2 2000 178 9060 180 58 • 11950 228 73 • 16830 330 90 • 24340 459 112 • 34950 649 139 •
1450 129 9240 133 58 • 12220 169 73 • 17160 244 90 • 24870 340 112 • 35650 480 139 •
1000 89 9230 91,7 58 • 12220 116,6 73 • 17160 168,3 90 • 24870 234,5 112 • 35650 331 139 •
700 62 9230 64,2 58 • 12220 81,6 73 • 17160 117,8 90 • 24870 164,1 112 • 35650 231,7 139 •
12,5* 2000 160 9270 153 58 • 12250 205 73 • 16610 282 90 • 23990 419 112 • 34720 597 139 •
1450 116 9450 113 58 • 12530 152 73 • 16980 209 90 • 24480 310 112 • 35460 442 139 •
1000 80 9440 77,9 58 • 12530 104,8 73 • 16960 144 90 • 24480 213,8 112 • 35450 304,8 139 •
700 56 9450 54,6 58 12530 73,4 73 • 16980 100,9 90 • 24490 149,7 112 • 35460 213,4 139 •
14 2000 143 9120 139 58 • 12860 200 73 • 17560 278 90 • 23970 374 112 • 34150 542 139 •
1450 104 9320 103 58 • 13130 148 73 • 17950 206 90 • 24480 277 112 • 34850 401 139 •
1000 71 9320 71 58 • 13120 102 73 • 17940 142 90 • 24480 191 112 • 34850 276,6 139 •
700 50 9320 49,7 58 13120 71,4 73 17940 99,4 90 • 24480 133,7 112 • 34850 193,6 139 •
16* 2000 125 8710 112 58 • 12460 166 73 • 17430 238 90 • 23820 318 112 • 34450 453 139 •
1450 91 8870 82,7 58 • 12690 122,6 73 • 17770 176 90 • 24280 235 112 • 35140 335 139 •
1000 62 8860 57 58 12700 84,6 73 • 17780 121,4 90 • 24290 162,1 112 • 35130 231 139 •
700 44 8860 39,9 58 12700 59,2 73 17780 85 90 24270 113,4 112 • 35130 161,7 139 •
18 2000 111 9240 108 58 • 12150 149 73 • 16590 193 90 • 23850 284 112 • 34630 414 139 •
1450 80 9400 79,7 58 • 12370 110 73 • 16950 143 90 • 24320 210 112 • 35300 306 139 •
1000 55 9410 55 58 12380 75,9 73 • 16950 98,6 90 • 24320 144,8 112 • 35300 211 139 •
700 39 9410 38,5 58 12370 53,1 73 16940 69 90 24330 101,4 112 35300 147,7 139 •
20* 2000 100 9020 97 58 • 12210 129 73 • 17070 189 90 • 23270 255 112 • 33830 372 139 •
1450 72 9190 71,7 58 • 12480 95,6 73 • 17440 140 90 • 23790 189 112 • 34490 275 139 •
1000 50 9180 49,4 58 12470 65,9 73 17450 96,6 90 • 23780 130,3 112 • 34500 189,7 139 •
700 35 9190 34,6 58 12490 46,2 73 17440 67,6 90 23780 91,2 112 34500 132,8 139
22,5 2000 89 8720 86 58 • 11870 115 73 • 16340 153 90 • 21950 201 112 • 31900 293 139 •
1450 64 8950 64 58 • 12140 85,3 73 • 16650 113 90 • 22440 149 112 • 32590 217 139 •
1000 44 8940 44,1 58 12140 58,8 73 16640 77,9 90 22450 102,8 112 32600 149,7 139 •
700 31 8950 30,9 58 12150 41,2 73 16660 54,6 90 22430 71,9 112 32600 104,8 139
25* 2000 80 8110 70 58 • 11530 102 73 • 15790 135 90 • 21190 176 112 • 30870 257 139 •
1450 58 8260 51,7 58 11750 75,3 73 • 16090 99,7 90 • 21670 130,5 112 • 31480 190 139 •
1000 40 8270 35,7 58 11740 51,9 73 16100 68,8 90 21670 90 112 31470 131 139
700 28 8280 25 58 11760 36,4 73 16080 48,1 90 21670 63 112 31470 91,7 139
28 2000 71 7980 63 58 • 11130 87,8 73 • 13980 107 90 • 20550 155 112 • 28830 224 139 •
1450 52 8150 46,6 58 11420 65,3 73 14230 79 90 21030 115 112 • 29460 166 139 •
1000 36 8140 32,1 58 11410 45 73 14240 54,5 90 21030 79,3 112 29470 114,5 139
700 25 8150 22,5 58 11410 31,5 73 14220 38,1 90 21020 55,5 112 29450 80,1 139

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE2
Размер 320 360 400 450 500
i n1 n2 MN PN Pt MN PN Pt MN PN Pt Mn PN Pt Mn PN Pt
об/ мин об/ мин Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт Н*м кВт кВт
6,3* 2000 317 34900 1176 171 • 49860 1689 207 • 69940 2365 261 • 100394 3379 325 • 151495 4799 410 •
1450 230 35610 870 171 • 50890 1250 207 • 71380 1750 261 • 102452 2500 325 • 154575 3550 410 •
1000 159 35610 600 171 • 50890 862 207 • 71330 1206 261 • 102444 1724 325 • 154557 2448 410 •
700 111 35610 420 171 • 50850 603 207 • 71310 844 261 • 102461 1207 325 • 154593 1714 410 •
7,1 2000 282 37670 1176 171 • 57910 1689 207 • 75860 2365 261 • 117553 3379 325 • 175032 4799 410 •
1450 204 38440 870 171 • 59110 1250 207 • 77420 1750 261 • 119963 2500 325 • 178590 3550 410 •
1000 141 38440 600 171 • 59111 862 207 • 77360 1206 261 • 119953 1724 325 • 178570 2448 410 •
700 99 38440 420 171 • 59070 603 207 • 77340 844 261 • 119973 1207 325 • 178611 1714 410 •
8* 2000 250 44340 1176 171 • 62690 1689 207 • 86690 2365 261 • 127848 3379 325 • 188004 4799 410 •
1450 181 45240 870 171 • 63990 1250 207 • 88480 1750 261 • 130470 2500 325 • 191826 3550 410 •
1000 125 45240 600 171 • 63990 862 207 • 88410 1206 261 • 130459 1724 325 • 191804 2448 410 •
700 87 45240 420 171 • 63940 603 207 • 88390 844 261 • 130481 1207 325 • 191849 1714 410 •
9 2000 222 50070 1166 171 • 72130 1674 207 • 99230 2308 261 • 142966 3328 325 • 198790 4713 410 •
1450 161 51110 863 171 • 73640 1239 207 • 101290 1708 261 • 145881 2462 325 • 202867 3487 410 •
1000 111 51100 595 171 • 73640 854,5 207 • 101210 1177 261 • 145887 1698 325 • 202882 2405 410 •
700 78 51110 416,6 171 • 73620 598 207 • 101220 824 261 • 145936 1189 325 • 202822 1683 410 •
10* 2000 200 49250 1059 171 • 71200 1531 207 • 97570 2085 261 • 140296 3027 325 • 204775 4376 410 •
1450 145 50290 784 171 • 72670 1133 207 • 99590 1543 261 • 143779 2239 325 • 208932 3237 410 •
1000 100 50290 540,7 171 • 72670 781,4 207 • 99580 1064 261 • 143766 1544 325 • 208893 2232 410 •
700 70 50290 378,5 171 • 72680 547 207 • 99470 744 261 • 143792 1081 325 • 208973 1563 410 •
11,2 2000 178 51400 1005 171 • 70020 1391 207 • 101720 1996 261 • 144885 2626 325 • 201693 3727 410 •
1450 129 52480 744 171 • 71450 1029 207 • 103820 1477 261 • 147864 1943 325 • 205793 2757 410 •
1000 89 52470 513 171 • 71450 709,7 207 • 103760 1018 261 • 147864 1340 325 • 205752 1901 410 •
700 62 52460 359 171 • 71460 496,8 207 • 103820 713 261 • 147864 938 325 • 205798 1331 410 •
12,5* 2000 160 49860 834 171 • 69520 1238 207 • 98970 1645 261 • 142728 2387 325 • 199107 3408 410 •
1450 116 50880 617 171 • 70950 916 207 • 100990 1217 261 • 145650 1766 325 • 203153 2521 410 •
1000 80 50880 425,5 171 • 70940 631,7 207 • 100960 839 261 • 145658 1218 325 • 203197 1739 410 •
700 56 50890 297,9 171 • 70950 442,2 207 • 100910 587 261 • 145727 853 325 • 203147 1217 410 •
14 2000 143 51030 764 171 • 70850 1080 207 • 101320 1515 261 • 140142 2155 325 • 191909 2791 410 •
1450 104 52060 565 171 • 72300 799 207 • 103410 1121 261 • 142978 1594 325 • 195847 2065 410 •
1000 71 52060 389,7 171 • 72290 551 207 • 103390 773 261 • 142938 1099 325 • 195828 1424 410 •
700 50 52060 272,8 171 • 72290 385,7 207 • 103370 541 261 • 143068 770 325 • 195868 997 410 •
16* 2000 125 50130 693 171 • 69350 973 207 • 99580 1368 261 • 141374 1798 325 • 197699 2586 410 •
1450 91 51180 513 171 • 70780 720 207 • 101610 1012 261 • 144242 1330 325 • 201722 1913 410 •
1000 62 51190 353,8 171 • 70790 496,6 207 • 101470 697 261 • 144204 917 325 • 201674 1319 410 •
700 44 51190 247,7 171 • 70780 347,6 207 • 101490 488 261 • 144227 642 325 • 201827 924 410 •
18 2000 111 51510 635 171 • 71090 831 207 • 100120 1185 261 • 142207 1586 325 • 188862 2083 410 •
1450 80 52580 470 171 • 72570 615 207 • 102200 877 261 • 145070 1173 325 • 192717 1541 410 •
1000 55 52560 324 171 • 72540 424 207 • 102070 604 261 • 145076 809 325 • 192760 1063 410 •
700 39 52580 226,9 171 • 72570 296,9 207 • 102110 423 261 • 144999 566 325 • 192735 744 410 •
20* 2000 100 49540 519 171 • 69980 753 207 • 97970 1061 261 • 138845 1418 325 • 183327 1844 410 •
1450 72 50560 384 171 • 71400 557 207 • 99980 785 261 • 141674 1049 325 • 187043 1364 410 •
1000 50 50560 264,8 171 • 71380 384 207 • 99910 541 261 • 141586 723 325 • 187105 941 410 •
700 35 50570 185,4 171 • 71400 268,9 207 • 99990 379 261 • 141558 506 325 • 186906 658 410 •
22,5 2000 89 48340 464 171 • 68130 672 207 • 95410 941 261 • 134942 1256 325 • 176827 1613 410 •
1450 64 49290 343 171 • 69500 497 207 • 97330 696 261 • 137668 929 325 • 180392 1193 410 •
1000 44 49300 236,6 171 • 69510 342,8 207 • 97330 480 261 • 137735 641 325 • 180444 823 410 •
700 31 49290 165,6 171 69500 239,9 207 • 97330 336 261 • 137520 448 325 • 180413 576 410 •
25* 2000 80 46720 409 171 • 66280 572 207 • 94540 836 261 • 127015 1064 325 • 177651 1446 410 •
1450 58 47740 303 171 • 67610 423 207 • 96550 619 261 • 129584 787 325 • 181320 1070 410 •
1000 40 47750 209 171 • 67600 291,7 207 • 96350 426 261 • 129641 543 325 • 181337 738 410 •
700 28 47750 146,3 171 67600 204,2 207 96290 298 261 • 129607 380 325 • 181477 517 410 •
28 2000 71 40890 358 171 • 63880 504 207 • 90980 730 261 • 122275 930 325 • 175304 1291 410 •
1450 52 41750 265 171 • 65200 373 207 • 92820 540 261 • 124768 688 325 • 178867 955 410 •
1000 36 41760 182,8 171 • 65190 257,2 207 • 92720 372 261 • 124641 474 325 • 178970 659 410 •
700 25 41740 127,9 171 65180 180 207 92580 260 261 124717 332 325 • 178854 461 410 •

ZPE3
Габаритные размеры
редукторы для одношнековых экструдеров
Размер A B C D d1 H9 d2 E e F F1 F2 G H7 H H10 h I J K L L1 M M1
112 461 63 273 125 22 19 46 8 123 42 18 32 112 16 90 224 8 170 35 106 106
125 508 63 305 140 28 24 50 8 136 45 17 38 125 17 100 250 8 205 42 114 113
140 572 70 342 160 30 27 56,5 10 153 48 18 42 140 18 110 280 8 230 45 125 124
160 645 80 385 180 32 29 63 10 173 50 20,5 50 160 21 130 320 17 260 50 142 140
180 722 90 432 200 40 34 70 10 194 60 23 60 180 25 140 360 17 300 62 158 157
200 810 100 485 225 50 44 81 10 216 70 25 70 200 31 150 400 18 330 72 176 180
225 907 112 545 250 60 55 90,5 10 242 80 22,5 80 225 36 160 450 18 350 82 192 193
250 1015 125 610 280 70 55 101 10 271 90 26 90 250 40 170 500 20 400 95 216 217
280 1140 140 685 315 80 60 112,5 10 305 100 30 100 280 48 190 560 20 450 105 242 245
320 1285 160 770 355 90 60 125 10 345 112 35 110 315 54 200 630 20 500 115 273 275
360 1445 180 865 400 100 80 140,5 10 388 125 40 125 355 55 210 710 24 600 140 302 307
400 1620 200 970 450 110 80 160,5 10 433 140 45 140 400 60 220 800 24 680 150 340 345

Размер N n n1 O P P1 Q R S i<100 S i≥100 T U i<100 U i≥100 V H7 Y X Z Упорный подшип- ник Вес кг Масло кг
112 196 8 6 160 M12 M5 14 180 50 45 5 22 19 150 10 70 200 29412E 82 4,2
125 214 8 6 180 M12 M6 16 205 56 50 5 24 22 180 10 80 230 29415E 122 5,4
140 236 8 6 200 M12 M6 18 230 63 56 5 28 24 200 12 90 260 29417E 161 7
160 266 8 6 225 M16 M8 20 260 70 63 6 32 28 230 14 110 300 29420E 253 9,5
180 296 8 6 250 M20 M10 22 290 80 70 6 35 32 260 18 140 350 29424E 334 15
200 330 8 6 280 M20 M10 24 320 90 80 6 40 35 290 20 160 380 29428E 485 30
225 360 12 6 315 M20 M10 27 355 100 90 6 45 40 310 22 170 400 29430E 655 26
250 407 12 6 355 M24 M10 30 405 112 100 8 50 45 365 25 190 450 29434E 910 48
280 460 12 8 400 M24 M10 33 445 125 112 8 55 50 400 28 200 520 29436E 1350 60
320 520 12 8 450 M24 M12 36 490 140 125 8 60 55 450 28 210 600 29440E 1900 90
360 580 12 8 500 M30 M12 39 560 160 140 10 70 60 520 32 280 680 29452E 2800 135
400 650 12 8 560 M36 M16 42 640 180 160 10 80 70 600 36 300 750 29456E 3900 150
ZPE3
редукторы для одношнековых экструдеров

Габаритные размеры

Размер A B C D d1 H9 d2 E e F F2 F3 G H7 H H10 H1 h I J K L L1 M M1
450 1700 250 950 500 130 80 150 10 755 55 645 160 500 450 54 200 1000 24 780 180 383 397
500 1900 280 1060 560 150 80 185 10 775 40 755 200 560 500 60 250 1120 24 780 200 430 455
560 2070 280 1190 600 180 120 150 10 885 50 885 250 630 560 68 320 1190 50 800 220 482 521

Размер N n n1 O P P1 Q R S i<100 S i≥100 T U i<100 U i≥100 V H7 Y X Z Упорный подшип- ник Вес кг Масло кг
450 740 16 8 630 M36 M16 44 768 200 180 12 90 80 700 40 350 870 29468E 5600 200
500 760 16 8 680 M36 M16 44 778 225 200 12 100 90 700 45 350 870 29468E 6800 320
560 880 16 8 780 M42 M16 44 847 225 225 12 110 100 800 56 375 910 29480E 8910 400

ВНИМАНИЕ: Могут быть поставлены упорные подшипники большего размера.

ВНИМАНИЕ: веса необходимо считать за рекомендованные, они могут изменяться в зависимости от передаточного числа и требуемого вспомогательного оборудования.

Количество масла относится к редукторам в позиции установки В3 и с разбрызгивающей системой смазки. Количество варьируется в зависимости от позиции установки и уменьшается, если применяется принудительная система смазки при использовании насоса или насоса с механическим приводом.

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE3
n1 об/ мин 112 125
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2000 6,3* 317 1800 63,2 12 • 31,5* 63 2270 16,1 12 • 6,3* 317 2200 78 16 • 31,5* 63 3180 22,6 16 •
1450 230 1850 47 12 • 46 2320 12 12 230 2250 58 16 • 46 3260 16,8 16 •
1000 159 1850 32,4 12 • 32 2330 8,3 12 159 2250 40 16 • 32 3260 11,6 16
700 111 1850 22,7 12 • 22 2330 5,8 12 111 2250 28 16 • 22 3210 8 16
2000 7,1 282 2080 63,2 12 • 35,5 56 2230 14,1 12 • 7,1 282 2520 78 16 • 35,5 56 3240 19,4 16 •
1450 204 2130 47 12 • 41 2290 10,5 12 204 2590 58 16 • 41 3320 14,4 16
1000 141 2130 32,4 12 • 28 2280 7,2 12 141 2590 40 16 • 28 3310 9,9 16
700 99 2140 22,7 12 • 20 2300 5,1 12 99 2590 28 16 • 20 3340 7 16
2000 8* 250 2150 60,5 12 • 40* 50 2120 11,4 12 8* 250 2910 78 16 • 40* 50 3170 17,6 16 •
1450 181 2200 45 12 • 36 2180 8,5 12 181 2990 58 16 • 36 3260 13,1 16
1000 125 2200 31 12 • 25 2190 5,9 12 125 2990 40 16 • 25 3250 9 16
700 87 2200 21,7 12 • 17,5 2170 4,1 12 87 2990 28 16 • 17,5 3250 6,3 16
2000 9 222 2200 53 12 • 45 44 2230 11,3 12 9 222 3070 76 16 • 45 44 3140 16,1 16 •
1450 161 2260 39,4 12 • 32 2280 8,4 12 161 3150 56,6 16 • 32 3230 12 16
1000 111 2260 27,2 12 • 22 2290 5,8 12 111 3150 39 16 • 22 3240 8,3 16
700 78 2260 19 12 • 15,5 2310 4,1 12 78 3150 27,3 16 • 15,5 3240 5,8 16
2000 10* 200 2210 49,4 12 • 50* 40 2150 9,3 12 10* 200 3180 70,7 16 • 50* 40 3180 14,6 16
1450 145 2260 36,7 12 • 29 2200 6,9 12 145 3260 52,6 16 • 29 3280 10,9 16
1000 100 2260 25,3 12 • 20 2220 4,8 12 100 3270 36,3 16 • 20 3270 7,5 16
700 70 2260 17,7 12 • 14 2180 3,3 12 70 3270 25,4 16 • 14 3300 5,3 16
2000 11,2 178 2190 42,4 12 • 56 36 2240 8,9 12 11,2 178 3090 59 16 • 56 36 3080 12 16
1450 129 2250 31,5 12 • 26 2300 6,6 12 129 3170 44 16 • 26 3150 8,9 16
1000 89 2240 21,7 12 • 18 2330 4,6 12 89 3170 30,3 16 • 18 3080 6 16
700 62 2250 15,2 12 • 12,5 2310 3,2 12 62 3170 21,2 16 • 12,5 3150 4,3 16
2000 12,5* 160 2220 40,1 12 • 63* 32 2240 8,9 12 12,5* 160 3160 56,9 16 • 63* 32 3050 10,6 16
1450 116 2280 29,8 12 • 23 2300 6,6 12 116 3240 42,3 16 • 23 3130 7,9 16
1000 80 2280 20,6 12 • 16 2330 4,6 12 80 3240 29,2 16 • 16 3100 5,4 16
700 56 2280 14,4 12 • 11 2310 3,2 12 56 3240 20,4 16 • 11 3120 3,8 16
2000 14 143 2220 35,6 12 • 71 28 2220 6,7 12 14 143 3050 47 16 • 71 28 3040 9,1 16
1450 104 2280 26,5 12 • 20,4 2280 5 12 104 3130 35 16 • 20,4 3130 6,8 16
1000 71 2280 18,3 12 • 14 2250 3,4 12 71 3120 24 16 • 14 3140 4,7 16
700 50 2280 12,8 12 • 10 2270 2,4 12 50 3130 16,9 16 • 10 3150 3,3 16
2000 16* 125 2210 30,7 12 • 80* 25 2120 5,9 12 16* 125 3200 44,4 16 • 80* 25 3070 8,2 16
1450 91 2270 22,8 12 • 18 2180 4,4 12 91 3280 33 16 • 18 3150 6,1 16
1000 62 2260 15,7 12 • 12,5 2150 3 12 62 3280 22,8 16 • 12,5 3140 4,2 16
700 44 2270 11 12 8,7 2150 2,1 12 44 3270 15,9 16 8,7 3100 2,9 16
2000 18 111 2240 26,9 12 • 90 22 2110 5,2 12 18 111 3130 38,6 16 • 90 22 2980 7,3 16
1450 80 2290 20 12 • 16 2160 3,9 12 80 3210 28,7 16 • 16 3040 5,4 16
1000 55 2290 13,8 12 • 11 2170 2,7 12 55 3210 19,8 16 • 11 3020 3,7 16
700 39 2300 9,7 12 7,8 2180 1,9 12 39 3220 13,9 16 7,8 3030 2,6 16
2000 20* 100 2200 24,2 12 • 100* 20 2060 4,7 12 20* 100 3240 36,3 16 • 100* 20 2940 6,4 16
1450 72 2260 18 12 • 14,5 2110 3,5 12 72 3330 27 16 • 14,5 3040 4,8 16
1000 50 2260 12,4 12 • 10 2100 2,4 12 50 3320 18,6 16 • 10 3030 3,3 16
700 35 2260 8,7 12 7 2130 1,7 12 35 3320 13 16 7 3020 2,3 16
2000 22,5 89 2250 21,5 12 • 112 18 2090 4 12 22,5 89 3160 30 16 • 112 18 2990 5,8 16
1450 64 2310 16 12 • 13 2140 3 12 64 3240 22,3 16 • 13 3050 4,3 16
1000 44 2300 11 12 9 2170 2,1 12 44 3240 15,4 16 9 3090 3 16
700 31 2300 7,7 12 6,2 2070 1,4 12 31 3250 10,8 16 6,2 3090 2,1 16
2000 25* 80 2270 20,2 12 • 125* 16 1980 3,5 12 25* 80 3090 27,1 16 • 125* 16 2480 4,4 16
1450 58 2330 15 12 • 11,6 2030 2,6 12 58 3170 20,2 16 • 11,6 2570 3,3 16
1000 40 2320 10,3 12 8 2040 1,8 12 40 3170 13,9 16 8 2600 2,3 16
700 28 2320 7,2 12 5,6 2110 1,3 12 28 3190 9,8 16 5,6 2580 1,6 16
2000 28 71 2270 17,3 12 •   28 71 3220 24,7 16 •    
1450 52 2320 12,9 12 • 52 3300 18,4 16 •
1000 36 2330 8,9 12 36 3310 12,7 16
700 25 2310 6,2 12 25 3310 8,9 16

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE3
n1 об/ мин 140 160
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2000 6,3* 317 3160 107 22 • 31,5* 63 4410 30,2 22 • 6,3* 317 3970 141 30 • 31,5* 63 6370 45,3 30 •
1450 230 3250 80 22 • 46 4530 22,5 22 • 230 4080 105 30 • 46 6530 33,7 30 •
1000 159 3260 55,2 22 • 32 4520 15,5 22 159 4080 72,4 30 • 32 6520 23,2 30
700 111 3250 38,6 22 • 22 4540 10,9 22 111 4080 50,7 30 • 22 6540 16,3 30
2000 7,1 282 3380 107 22 • 35,5 56 4600 28,8 22 • 7,1 282 4540 141 30 • 35,5 56 6510 39 30 •
1450 204 3480 80 22 • 41 4710 21,4 22 204 4660 105 30 • 41 6700 29,1 30
1000 141 3480 55,2 22 • 28 4730 14,8 22 141 4660 72,4 30 • 28 6670 20 30
700 99 3480 38,6 22 • 20 4700 10,3 22 99 4660 50,7 30 • 20 6670 14 30
2000 8* 250 3890 107 22 • 40* 50 4450 23,8 22 • 8* 250 5220 141 30 • 40* 50 6410 35,5 30 •
1450 181 4010 80 22 • 36 4560 17,7 22 181 5360 105 30 • 36 6580 26,4 30
1000 125 4020 55,2 22 • 25 4560 12,2 22 125 5360 72,4 30 • 25 6580 18,2 30
700 87 4010 38,6 22 • 17,5 4540 8,5 22 87 5360 50,7 30 • 17,5 6560 12,7 30
2000 9 222 4360 103 22 • 45 44 4350 21,4 22 9 222 5620 141 30 • 45 44 6560 32,5 30 •
1450 161 4470 76,6 22 • 32 4450 15,9 22 161 5770 105 30 • 32 6740 24,2 30
1000 111 4470 52,8 22 • 22 4470 11 22 111 5770 72,4 30 • 22 6740 16,7 30
700 78 4470 37 22 • 15,5 4470 7,7 22 78 5780 50,7 30 • 15,5 6750 11,7 30
2000 10* 200 4280 93,4 22 • 50* 40 4210 19 22 10* 200 6370 141 30 • 50* 40 6440 27,8 30
1450 145 4390 69,5 22 • 29 4340 14,2 22 145 6550 105 30 • 29 6620 20,7 30
1000 100 4390 47,9 22 • 20 4350 9,8 22 100 6550 72,4 30 • 20 6630 14,3 30
700 70 4400 33,6 22 • 14 4370 6,9 22 70 6550 50,7 30 • 14 6620 10 30
2000 11,2 178 4450 88 22 • 56 36 4360 16,7 22 11,2 178 6330 120,5 30 • 56 36 6300 25 30
1450 129 4570 65,5 22 • 26 4460 12,4 22 129 6490 89,6 30 • 26 6460 18,6 30
1000 89 4570 45,2 22 • 18 4490 8,6 22 89 6500 61,8 30 • 18 6450 12,8 30
700 62 4570 31,6 22 • 12,5 4470 6 22 62 6500 43,3 30 • 12,5 6480 9 30
2000 12,5* 160 4370 80 22 • 63* 32 4270 15 22 12,5* 160 6210 113 30 • 63* 32 6450 23 30
1450 116 4510 59,8 22 • 23 4360 11,1 22 116 6370 84 30 • 23 6620 17,1 30
1000 80 4500 41,2 22 • 16 4390 7,7 22 80 6370 57,9 30 • 16 6620 11,8 30
700 56 4510 28,9 22 • 11 4390 5,4 22 56 6380 40,6 30 • 11 6650 8,3 30
2000 14 143 4330 68,3 22 • 71 28 4460 14 22 14 143 6500 104,2 30 • 71 28 6540 19,8 30
1450 104 4440 50,8 22 • 20,4 4570 10,4 22 104 6660 77,5 30 • 20,4 6700 14,7 30
1000 71 4430 35 22 • 14 4590 7,2 22 71 6660 53,4 30 • 14 6680 10,1 30
700 50 4430 24,5 22 • 10 4550 5 22 50 6660 37,4 30 • 10 6710 7,1 30
2000 16* 125 4500 64,4 22 • 80* 25 4270 11,3 22 16* 125 6400 88,3 30 • 80* 25 6320 17,6 30
1450 91 4620 47,9 22 • 18 4380 8,4 22 91 6570 65,7 30 • 18 6490 13,1 30
1000 62 4620 33 22 • 12,5 4390 5,8 22 62 6560 45,3 30 • 12,5 6470 9 30
700 44 4600 23 22 • 8,7 4430 4,1 22 44 6560 31,7 30 • 8,7 6470 6,3 30
2000 18 111 4370 51,5 22 • 90 22 4150 10 22 18 111 6600 79 30 • 90 22 6150 15,7 30
1450 80 4480 38,3 22 • 16 4230 7,4 22 80 6780 58,8 30 • 16 6330 11,7 30
1000 55 4480 26,4 22 • 11 4150 5 22 55 6780 40,6 30 • 11 6350 8,1 30
700 39 4480 18,5 22 7,8 4260 3,6 22 39 6780 28,4 30 7,8 6270 5,6 30
2000 20* 100 4530 48,4 22 • 100* 20 4260 9 22 20* 100 6530 72,6 30 • 100* 20 6310 13,7 30
1450 72 4650 36 22 • 14,5 4380 6,7 22 72 6700 54 30 • 14,5 6480 10,2 30
1000 50 4640 24,8 22 • 10 4360 4,6 22 50 6690 37,2 30 • 10 6450 7 30
700 35 4650 17,4 22 7 4330 3,2 22 35 6680 26 30 7 6450 4,9 30
2000 22,5 89 4470 44,2 22 • 112 18 4160 8 22 22,5 89 6330 60,2 30 • 112 18 6240 11,5 30
1450 64 4590 32,9 22 • 13 4230 5,9 22 64 6500 44,8 30 • 13 6440 8,6 30
1000 44 4590 22,7 22 • 9 4160 4 22 44 6500 30,9 30 • 9 6410 5,9 30
700 31 4590 15,9 22 6,2 4160 2,8 22 31 6490 21,6 30 6,2 6510 4,2 30
2000 25* 80 4380 40 22 • 125* 16 4170 7,3 22 25* 80 6200 54,2 30 • 125* 16 6240 11,5 30
1450 58 4500 29,8 22 • 11,6 4260 5,4 22 58 6350 40,3 30 • 11,6 6440 8,6 30
1000 40 4510 20,6 22 8 4230 3,7 22 40 6360 27,8 30 8 6410 5,9 30
700 28 4510 14,4 22 5,6 4250 2,6 22 28 6370 19,5 30 5,6 6510 4,2 30
2000 28 71 4560 36,6 22 •   28 71 6490 50 30 •    
1450 52 4680 27,2 22 • 52 6660 37,2 30 •
1000 36 4690 18,8 22 36 6670 25,7 30
700 25 4630 13 22 25 6670 18 30

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE3
n1 об/ мин 180 200
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2000 6,3* 317 5340 193 40 • 31,5* 63 9220 63,2 40 • 6,3* 317 8190 292 51 • 31,5* 63 12500 89 51 •
1450 230 5500 144 40 • 46 9450 47 40 • 230 8390 217 51 • 46 12830 66,2 51 •
1000 159 5500 99,3 40 • 32 9450 32,4 40 159 8390 149,7 51 • 32 12840 45,7 51
700 111 5500 69,5 40 • 22 9460 22,7 40 111 8390 104,8 51 • 22 12840 32 51
2000 7,1 282 6100 193 40 • 35,5 56 9000 57 40 • 7,1 282 9340 292 51 • 35,5 56 12870 82,7 51 •
1450 204 6280 144 40 • 41 9250 42,5 40 • 204 9570 217 51 • 41 13200 61,5 51 •
1000 141 6280 99,3 40 • 28 9250 29,3 40 141 9580 149,7 51 • 28 13200 42,4 51
700 99 6280 69,5 40 • 20 9250 20,5 40 99 9580 104,8 51 • 20 13210 29,7 51
2000 8* 250 7020 193 40 • 40* 50 9260 48,7 40 • 8* 250 10740 292 51 • 40* 50 12550 69,5 51 •
1450 181 7220 144 40 • 36 9490 36,2 40 181 11000 217 51 • 36 12880 51,7 51 •
1000 125 7220 99,3 40 • 25 9500 25 40 125 11010 149,7 51 • 25 12900 35,7 51
700 87 7220 69,5 40 • 17,5 9500 17,5 40 87 11010 104,8 51 • 17,5 12900 25 51
2000 9 222 8150 193 40 • 45 44 9050 44 40 • 9 222 11550 292 51 • 45 44 12310 62,2 51 •
1450 161 8390 144 40 • 32 9310 32,8 40 161 11840 217 51 • 32 12640 46,3 51
1000 111 8390 99,3 40 • 22 9300 22,6 40 111 11840 149,7 51 • 22 12630 31,9 51
700 78 8390 69,5 40 • 15,5 9290 15,8 40 78 11840 104,8 51 • 15,5 12670 22,4 51
2000 10* 200 8690 190 40 • 50* 40 9120 37,4 40 10* 200 12340 275 51 • 50* 40 12650 53,8 51 •
1450 145 8930 141,6 40 • 29 9350 27,8 40 145 12690 205 51 • 29 12970 40 51
1000 100 8930 97,7 40 • 20 9360 19,2 40 100 12690 141,4 51 • 20 12980 27,6 51
700 70 8930 68,4 40 • 14 9340 13,4 40 70 12700 99 51 • 14 12970 19,3 51
2000 11,2 178 9080 177 40 • 56 36 8900 33,6 40 11,2 178 12090 232 51 • 56 36 12390 48,7 51
1450 129 9310 131,5 40 • 26 9130 25 40 129 12430 173 51 • 26 12700 36,2 51
1000 89 9310 90,7 40 • 18 9110 17,2 40 89 12430 119,3 51 • 18 12720 25 51
700 62 9310 63,5 40 • 12,5 9160 12,1 40 62 12430 83,5 51 • 12,5 12720 17,5 51
2000 12,5* 160 8920 161 40 • 63* 32 8870 31 40 12,5* 160 12400 211 51 • 63* 32 12660 44,5 51
1450 116 9170 120 40 • 23 9120 23,1 40 116 12710 156,8 51 • 23 12950 33 51
1000 80 9170 82,8 40 • 16 9100 15,9 40 80 12690 108 51 • 16 12970 22,8 51
700 56 9160 57,9 40 • 11 9160 11,2 40 56 12710 75,7 51 • 11 13000 16 51
2000 14 143 8980 146 40 • 71 28 9150 29,3 40 14 143 12170 192 51 • 71 28 12140 36,3 51
1450 104 9210 108,5 40 • 20,4 9390 21,8 40 104 12500 143 51 • 20,4 12450 27 51
1000 71 9210 74,8 40 • 14 9370 15 40 71 12500 98,6 51 • 14 12440 18,6 51
700 50 9210 52,4 40 • 10 9370 10,5 40 50 12500 69 51 • 10 12420 13 51
2000 16* 125 9200 123 40 • 80* 25 8700 23,5 40 16* 125 12410 173 51 • 80* 25 12510 35 51
1450 91 9440 91,5 40 • 18 8930 17,5 40 91 12760 129 51 • 18 12810 26 51
1000 62 9420 63 40 • 12,5 8960 12,1 40 62 12770 89 51 • 12,5 12790 17,9 51
700 44 9440 44,2 40 • 8,7 8880 8,4 40 44 12770 62,3 51 • 8,7 12860 12,6 51
2000 18 111 9040 112 40 • 90 22 8400 20,7 40 18 111 12490 157 51 • 90 22 11850 28 51
1450 80 9300 83,5 40 • 16 8620 15,4 40 80 12820 116,8 51 • 16 12140 20,8 51
1000 55 9300 57,6 40 • 11 8600 10,6 40 55 12830 80,6 51 • 11 12100 14,3 51
700 39 9290 40,3 40 • 7,8 8580 7,4 40 39 12820 56,4 51 • 7,8 12090 10 51
2000 20* 100 8910 102 40 • 100* 20 8710 19,5 40 20* 100 12640 140 51 • 100* 20 12200 25,8 51
1450 72 9120 75,7 40 • 14,5 8930 14,5 40 72 12950 104 51 • 14,5 12520 19,2 51
1000 50 9120 52,2 40 • 10 8930 10 40 50 12950 71,7 51 • 10 12480 13,2 51
700 35 9110 36,5 40 7 8930 7 40 35 12950 50,2 51 7 12560 9,3 51
2000 22,5 89 9140 85 40 • 112 18 8420 17,2 40 22,5 89 12370 118 51 • 112 18 11860 23 51
1450 64 9370 63,2 40 • 13 8640 12,8 40 64 12720 88 51 • 13 12160 17,1 51
1000 44 9380 43,6 40 • 9 8620 8,8 40 44 12720 60,7 51 • 9 12170 11,8 51
700 31 9370 30,5 40 6,2 8670 6,2 40 31 12730 42,5 51 6,2 12230 8,3 51
2000 25* 80 8960 77 40 • 125* 16 7970 14,2 40 25* 80 12140 107 51 • 125* 16 11470 20,3 51
1450 58 9200 57,3 40 • 11,6 8210 10,6 40 58 12470 79,7 51 • 11,6 11770 15,1 51
1000 40 9190 39,5 40 8 8200 7,3 40 40 12480 55 51 • 8 11750 10,4 51
700 28 9210 27,7 40 5,6 8180 5,1 40 28 12480 38,5 51 5,6 11780 7,3 51
2000 28 71 8750 69,2 40 •   28 71 12700 97,5 51 •    
1450 52 8980 51,5 40 • 52 13020 72,5 51 •
1000 36 8980 35,5 40 36 13020 50 51
700 25 9000 24,9 40 25 13020 35 51

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE3
n1 об/ мин 225 250
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2000 6,3* 317 11660 400 67 • 31,5* 63 17190 118 67 • 6,3* 317 16540 587 85 • 31,5* 63 23900 170 85 •
1450 230 11980 298 67 • 46 17660 87,9 67 • 230 16980 437 85 • 46 24510 126,4 85 •
1000 159 11950 205 67 • 32 17660 60,6 67 159 16960 301 85 • 32 24520 87,2 85 •
700 111 12000 144 67 • 22 17650 42,4 67 111 16990 211 85 • 22 24500 61 85
2000 7,1 282 13280 400 67 • 35,5 56 17600 109 67 • 7,1 282 18970 587 85 • 35,5 56 24390 146 85 •
1450 204 13650 298 67 • 41 18010 80,9 67 • 204 19480 437 85 • 41 25050 108,7 85 •
1000 141 13620 205 67 • 28 18020 55,8 67 141 19450 301 85 • 28 25060 75 85
700 99 13660 144 67 • 20 17990 39 67 99 19480 211 85 • 20 25060 52,5 85
2000 8* 250 14220 400 67 • 40* 50 17310 92,5 67 • 8* 250 21940 587 85 • 40* 50 23990 133 85 •
1450 181 14610 298 67 • 36 17760 68,8 67 • 181 22520 437 85 • 36 24680 99,2 85 •
1000 125 14570 205 67 • 25 17740 47,4 67 125 22500 301 85 • 25 24670 68,4 85
700 87 14620 144 67 • 17,5 17750 33,2 67 87 22530 211 85 • 17,5 24680 47,9 85
2000 9 222 16390 400 67 • 45 44 17000 84 67 • 9 222 22790 565 85 • 45 44 23630 121 85 •
1450 161 16840 298 67 • 32 17390 62,3 67 161 23370 420 85 • 32 24250 90 85 •
1000 111 16800 205 67 • 22 17400 43 67 111 23320 289 85 • 22 24220 62 85
700 78 16860 144 67 • 15,5 17340 30 67 78 23400 203 85 • 15,5 24220 43,4 85
2000 10* 200 16520 374 67 • 50* 40 17640 78 67 • 10* 200 23580 524 85 • 50* 40 24190 111 85 •
1450 145 16940 278 67 • 29 18160 58,2 67 145 24200 390 85 • 29 24800 82,5 85
1000 100 16940 191,7 67 • 20 18090 40 67 100 24210 269 85 • 20 24800 56,9 85
700 70 16910 134 67 • 14 18090 28 67 70 24170 188 85 • 14 24780 39,8 85
2000 11,2 178 16670 337 67 • 56 36 17030 64,6 67 11,2 178 23060 441 85 • 56 36 23210 90,5 85 •
1450 129 17130 251 67 • 26 17460 48 67 129 23660 328 85 • 26 23810 67,3 85
1000 89 17120 173 67 • 18 17510 33,2 67 89 23640 226 85 • 18 23800 46,4 85
700 62 17100 121 67 • 12,5 17480 23,2 67 62 23610 158 85 • 12,5 23820 32,5 85
2000 12,5* 160 17030 297 67 • 63* 32 17390 59 67 12,5* 160 23480 423 85 • 63* 32 23200 80,7 85
1450 116 17470 221 67 • 23 17890 44 67 116 24120 315 85 • 23 23790 60 85
1000 80 17470 152,4 67 • 16 17870 30,3 67 80 24100 217 85 • 16 23800 41,4 85
700 56 17480 106,7 67 • 11 17860 21,2 67 56 24110 152 85 • 11 23820 29 85
2000 14 143 16690 270 67 • 71 28 17090 53,6 67 14 143 23770 382 85 • 71 28 23370 70 85
1450 104 17130 201 67 • 20,4 17550 39,9 67 104 24380 284 85 • 20,4 23950 52 85
1000 71 17130 138,6 67 • 14 17540 27,5 67 71 24400 196 85 • 14 23970 35,9 85
700 50 17130 97 67 • 10 17580 19,3 67 50 24360 137 85 • 10 23950 25,1 85
2000 16* 125 17150 231 67 • 80* 25 17090 47 67 16* 125 23820 331 85 • 80* 25 23350 62,4 85
1450 91 17610 172 67 • 18 17550 35 67 91 24420 246 85 • 18 23950 46,4 85
1000 62 17610 118,6 67 • 12,5 17600 24,2 67 62 24430 169,7 85 • 12,5 23950 32 85
700 44 17600 83 67 • 8,7 17560 16,9 67 44 24430 118,8 85 • 8,7 23950 22,4 85
2000 18 111 16850 201 67 • 90 22 17130 41,2 67 18 111 24030 289 85 • 90 22 22660 55,5 85
1450 80 17340 150 67 • 16 17610 30,7 67 80 24660 215 85 • 16 23260 41,3 85
1000 55 17330 103,4 67 • 11 17630 21,2 67 55 24610 148 85 • 11 23280 28,5 85
700 39 17340 72,4 67 • 7,8 17580 14,8 67 39 24660 103,8 85 • 7,8 23220 19,9 85
2000 20* 100 17080 182 67 • 100* 20 16700 37 67 20* 100 24200 271 85 • 100* 20 22770 48,8 85
1450 72 17540 135,5 67 • 14,5 17180 27,6 67 72 24880 202 85 • 14,5 23360 36,3 85
1000 50 17530 93,4 67 • 10 17150 19 67 50 24830 139 85 • 10 23330 25 85
700 35 17540 65,4 67 7 17150 13,3 67 35 24880 97,5 85 • 7 23330 17,5 85
2000 22,5 89 17320 172 67 • 112 18 16780 32,6 67 22,5 89 23570 224 85 • 112 18 22740 43,5 85
1450 64 17770 128 67 • 13 17250 24,3 67 64 24240 167 85 • 13 23370 32,4 85
1000 44 17780 88,3 67 • 9 17290 16,8 67 44 24200 115 85 • 9 23320 22,3 85
700 31 17780 61,8 67 6,2 17200 11,7 67 31 24230 80,6 85 6,2 23300 15,6 85
2000 25* 80 17090 146,5 67 • 125* 16 16260 29 67 25* 80 23240 204 85 • 125* 16 22010 38,4 85
1450 58 17540 109 67 • 11,6 16710 21,6 67 58 23890 152 85 • 11,6 22620 28,6 85
1000 40 17550 75,2 67 • 8 16710 14,9 67 40 23880 104,8 85 • 8 22590 19,7 85
700 28 17540 52,6 67 5,6 16670 10,4 67 28 23900 73,4 85 5,6 22600 13,8 85
2000 28 71 17410 138,5 67 •   28 71 24220 186 85 •    
1450 52 17860 103 67 • 52 24880 138,5 85 •
1000 36 17850 71 67 • 36 24870 95,5 85 •
700 25 17850 49,7 67 25 24890 66,9 85

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE3
n1 об/ мин 280 320
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2000 6,3* 317 23620 801 108 • 31,5* 63 33990 233 108 • 6,3* 317 29690 1055 139 • 31,5* 63 49750 354 139 •
1450 230 24240 596 108 • 46 34890 173,4 108 • 230 30480 785 139 • 46 50980 263 139 •
1000 159 24240 411 108 • 32 34900 119,6 108 • 159 30450 541 139 • 32 50980 181,4 139 •
700 111 24240 287,7 108 • 22 34890 83,7 108 111 30480 379 139 • 22 50990 127 139
2000 7,1 282 25280 801 108 • 35,5 56 35290 221 108 • 7,1 282 33940 1055 139 • 35,5 56 50890 305 139 •
1450 204 25950 596 108 • 41 36210 164,4 108 • 204 34830 785 139 • 41 52240 227 139 •
1000 141 25950 411 108 • 28 36210 113,4 108 • 141 34800 541 139 • 28 52260 156,6 139 •
700 99 25950 287,7 108 • 20 36220 79,4 108 99 34830 379 139 • 20 52250 109,6 139
2000 8* 250 29130 801 108 • 40* 50 34240 183,3 108 • 8* 250 39070 1055 139 • 40* 50 50050 277 139 •
1450 181 29900 596 108 • 36 35120 136,3 108 • 181 40100 785 139 • 36 51340 206 139 •
1000 125 29900 411 108 • 25 35120 94 108 125 40070 541 139 • 25 51310 142 139 •
700 87 29900 287,7 108 • 17,5 35120 65,8 108 87 40100 379 139 • 17,5 51310 99,4 139
2000 9 222 33040 781 108 • 45 44 34960 168 108 • 9 222 42070 1055 139 • 45 44 51270 254 139 •
1450 161 33910 581 108 • 32 35880 125 108 • 161 43170 785 139 • 32 52620 189 139 •
1000 111 33910 400,7 108 • 22 35880 86,2 108 111 43140 541 139 • 22 52610 130,3 139
700 78 33910 280,5 108 • 15,5 35860 60,3 108 78 43180 379 139 • 15,5 52600 91,2 139
2000 10* 200 32540 710 108 • 50* 40 34410 152,6 108 • 10* 200 47700 1055 139 • 50* 40 50300 217 139 •
1450 145 33380 528 108 • 29 35300 113,5 108 • 145 48950 785 139 • 29 51740 161,8 139 •
1000 100 33370 364 108 • 20 35310 78,3 108 100 48920 541 139 • 20 51740 111,6 139
700 70 33380 254,9 108 • 14 35300 54,8 108 70 48960 379 139 • 14 51660 78 139
2000 11,2 178 33910 670 108 • 56 36 33650 129 108 • 11,2 178 48870 930 139 • 56 36 49380 196 139 •
1450 129 34760 498 108 • 26 34540 96 108 129 50160 692 139 • 26 50600 145,6 139 •
1000 89 34760 343,4 108 • 18 34540 66,2 108 89 50130 477 139 • 18 50590 100,4 139
700 62 34760 240,4 108 • 12,5 34510 46,3 108 62 50150 334 139 • 12,5 50600 70,3 139
2000 12,5* 160 33450 612 108 • 63* 32 34570 119,4 108 • 12,5* 160 49810 906 139 • 63* 32 50480 180 139 •
1450 116 34300 455 108 • 23 35470 88,8 108 116 51110 674 139 • 23 51920 134,2 139
1000 80 34300 313,8 108 • 16 35440 61,2 108 80 51110 464,8 139 • 16 51940 92,6 139
700 56 34310 219,7 108 • 11 35490 42,9 108 56 51110 325,4 139 • 11 51930 64,8 139
2000 14 143 34240 547 108 • 71 28 33840 107,5 108 14 143 50680 813 139 • 71 28 48230 145 139 •
1450 104 35140 407 108 • 20,4 34740 80 108 104 52020 605 139 • 20,4 49410 107,7 139
1000 71 35140 280,7 108 • 14 34760 55,2 108 71 52010 417,2 139 • 14 49430 74,3 139
700 50 35140 196,5 108 • 10 34720 38,6 108 50 52010 292 139 • 10 49420 52 139
2000 16* 125 33860 465 108 • 80* 25 33880 89 108 16* 125 49560 684 139 • 80* 25 49600 134 139
1450 91 34750 346 108 • 18 34810 66,3 108 91 50870 509 139 • 18 51050 100 139
1000 62 34750 238,6 108 • 12,5 34790 45,7 108 62 50860 351 139 • 12,5 51080 69 139
700 44 34740 167 108 • 8,7 34800 32 108 44 50860 245,7 139 • 8,7 51080 48,3 139
2000 18 111 33880 433 108 • 90 22 33080 79,6 108 18 111 51220 613 139 • 90 22 48470 120 139
1450 80 34750 322 108 • 16 33930 59,2 108 80 52550 456 139 • 16 49700 89,2 139
1000 55 34740 222 108 • 11 33910 40,8 108 55 52560 314,5 139 • 11 49680 61,5 139
700 39 34740 155,4 108 • 7,8 33950 28,6 108 39 52520 220 139 • 7,8 49620 43 139
2000 20* 100 34720 371 108 • 100* 20 33180 72,6 108 20* 100 50740 564 139 • 100* 20 46950 106 139
1450 72 35630 276 108 • 14,5 34040 54 108 72 52120 420 139 • 14,5 48140 78,8 139
1000 50 35620 190,3 108 • 10 34010 37,2 108 50 52120 289,7 139 • 10 48100 54,3 139
700 35 35620 133,2 108 • 7 33950 26 108 35 52130 202,8 139 • 7 48090 38 139
2000 22,5 89 34270 339 108 • 112 18 33150 63,6 108 22,5 89 49220 468 139 • 112 18 48560 99,5 139
1450 64 35140 252 108 • 13 34010 47,3 108 64 50480 348 139 • 13 49820 74 139
1000 44 35140 173,8 108 • 9 33980 32,6 108 44 50480 240 139 • 9 49780 51 139
700 31 35150 121,7 108 • 6,2 33950 22,8 108 31 50480 168 139 • 6,2 49920 35,8 139
2000 25* 80 33730 308 108 • 125* 16 32130 56,2 108 25* 80 50550 437 139 • 125* 16 47090 88 139
1450 58 34590 229 108 • 11,6 32960 41,8 108 58 51850 325 139 • 11,6 48350 65,5 139
1000 40 34580 157,9 108 • 8 32930 28,8 108 40 51820 224 139 • 8 48380 45,2 139
700 28 34610 110,6 108 • 5,6 33000 20,2 108 28 51850 156,9 139 • 5,6 48320 31,6 139
2000 28 71 35040 281 108 •   28 71 50620 390 139 •    
1450 52 35950 209 108 • 52 51910 290 139 •
1000 36 35910 144 108 • 36 51910 200 139 •
700 25 35950 100,9 108 25 51910 140 139 •

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE3
n1 об/ мин 360 400
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2000 6,3* 317 40410 1460 170 • 31,5* 63 71900 493 170 • 6,3* 317 60800 2160 211 • 31,5* 63 99060 672 211 •
1450 230 41460 1086 170 • 46 73820 367 170 • 230 62350 1606 211 • 46 101670 500 211 •
1000 159 41460 749 170 • 32 73790 253 170 • 159 62320 1107 211 • 32 101420 344 211 •
700 111 41440 524 170 • 22 73750 177 170 • 111 62320 775 211 • 22 101510 241 211 •
2000 7,1 282 46140 1460 170 • 35,5 56 70730 448 170 • 7,1 282 70250 2160 211 • 35,5 56 102910 641 211 •
1450 204 47340 1086 170 • 41 72510 333 170 • 204 72040 1606 211 • 41 105630 477 211 •
1000 141 47340 749 170 • 28 72530 229,7 170 • 141 72010 1107 211 • 28 105640 329 211 •
700 99 47320 524 170 • 20 72530 160,8 170 99 72010 775 211 • 20 105500 230 211 •
2000 8* 250 53080 1460 170 • 40* 50 72600 382 170 • 8* 250 75760 2160 211 • 40* 50 101520 583 211 •
1450 181 54460 1086 170 • 36 74450 284 170 • 181 77700 1606 211 • 36 104240 434 211 •
1000 125 54460 749 170 • 25 74460 195,9 170 • 125 77660 1107 211 • 25 104130 299 211 •
700 87 54430 524 170 • 17,5 74390 137 170 87 77670 775 211 • 17,5 103980 209 211
2000 9 222 61650 1460 170 • 45 44 71180 346 170 • 9 222 88860 2160 211 • 45 44 97350 470 211 •
1450 161 63250 1086 170 • 32 73130 257,7 170 • 161 91130 1606 211 • 32 100000 350 211 •
1000 111 63260 749 170 • 22 73120 177,7 170 • 111 91080 1107 211 • 22 99840 241 211 •
700 78 63220 524 170 • 15,5 73120 124,4 170 78 91090 775 211 • 15,5 100020 169 211
2000 10* 200 66740 1460 170 • 50* 40 71440 293 170 • 10* 200 97980 2116 211 • 50* 40 94840 417 211 •
1450 145 68480 1086 170 • 29 73320 218 170 • 145 100530 1574 211 • 29 97250 310 211 •
1000 100 68480 749 170 • 20 73300 150,3 170 100 100480 1085 211 • 20 96890 213 211 •
700 70 68440 524 170 • 14 73290 105,2 170 70 100540 760 211 • 14 96830 149 211
2000 11,2 178 70260 1369 170 • 56 36 69930 264 170 • 11,2 178 96730 1926 211 • 56 36 100420 407 211 •
1450 129 72060 1018 170 • 26 71800 196,5 170 • 129 99200 1432 211 • 26 103120 303 211 •
1000 89 72060 702 170 • 18 71790 135,5 170 89 99140 987 211 • 18 103130 209 211
700 62 72000 491 170 • 12,5 71830 94,9 170 62 99150 691 211 • 12,5 102920 146 211
2000 12,5* 160 69340 1252 170 • 63* 32 70120 245 170 • 12,5* 160 98840 1722 211 • 63* 32 100600 337 211 •
1450 116 71120 931 170 • 23 71850 182 170 • 116 101410 1281 211 • 23 103350 251 211 •
1000 80 71120 642 170 • 16 71840 125,5 170 80 101360 883 211 • 16 103290 173 211
700 56 71050 449 170 • 11 71880 87,9 170 56 101350 618 211 • 11 103200 121 211
2000 14 143 69650 1132 170 • 71 28 68070 218 170 • 14 143 98990 1556 211 • 71 28 98520 302 211 •
1450 104 71460 842 170 • 20,4 69980 162,5 170 104 101530 1157 211 • 20,4 101250 225 211 •
1000 71 71460 580,7 170 • 14 69940 112 170 71 101530 798 211 • 14 101130 155 211
700 50 71460 406,5 170 • 10 69940 78,4 170 50 101430 558 211 • 10 100670 108 211
2000 16* 125 71490 956 170 • 80* 25 70540 189 170 • 16* 125 98490 1320 211 • 80* 25 95650 267 211 •
1450 91 73340 711 170 • 18 72380 140,6 170 91 101070 982 211 • 18 98330 199 211
1000 62 73290 490 170 • 12,5 72410 97 170 62 101030 677 211 • 12,5 98150 137 211
700 44 73290 343 170 • 8,7 72410 67,9 170 44 101050 474 211 • 8,7 98250 96 211
2000 18 111 70460 873 170 • 90 22 68810 169 170 18 111 96890 1193 211 • 90 22 96050 231 211 •
1450 80 72250 649 170 • 16 70420 125,4 170 80 99360 887 211 • 16 98640 172 211
1000 55 72250 447,6 170 • 11 70440 86,5 170 55 99240 611 211 • 11 98130 118 211
700 39 72180 313 170 • 7,8 70380 60,5 170 39 99310 428 211 • 7,8 98600 83 211
2000 20* 100 69200 792 170 • 100* 20 68780 154 170 20* 100 101080 1085 211 • 100* 20 99180 215 211 •
1450 72 70980 589 170 • 14,5 70530 114,5 170 72 103690 807 211 • 14,5 101800 160 211
1000 50 70940 406 170 • 10 70560 79 170 50 103590 556 211 • 10 101480 110 211
700 35 70890 284 170 • 7 70560 55,3 170 35 103540 389 211 • 7 101480 77 211
2000 22,5 89 71280 663 170 • 112 18 68790 140 170 22,5 89 99730 987 211 • 112 18 96740 191 211
1450 64 73110 493 170 • 13 70620 104,2 170 64 102300 734 211 • 13 99210 142 211
1000 44 73110 340 170 • 9 70660 71,9 170 44 102250 506 211 • 9 99280 98 211
700 31 73110 238 170 • 6,2 70620 50,3 170 31 102200 354 211 • 6,2 99140 68,5 211
2000 25* 80 69950 601 170 • 125* 16 68650 127 170 25* 80 97880 890 211 • 125* 16 92840 166 211
1450 58 71760 447 170 • 11,6 70680 94,8 170 58 100420 662 211 • 11,6 95650 124 211
1000 40 71700 308 170 • 8 70700 65,4 170 40 100300 456 211 • 8 95640 85,5 211
700 28 71760 215,8 170 • 5,6 70730 45,8 170 28 100240 319 211 • 5,6 95880 60 211
2000 28 71 68540 542 170 •   28 71 102270 819 211 •    
1450 52 70290 403 170 • 52 104890 609 211 •
1000 36 70280 277,9 170 • 36 104890 420 211 •
700 25 70310 194,6 170 • 25 104890 294 211 •

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE3
n1 об/ мин 450 500
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2000 6,3* 317 81977 2839 274 • 31,5* 63 148441 1000 274 • 6,3* 317 124293 4190 345 • 31,5* 63 201841 1364 345 •
1450 230 83650 2100 274 • 46 151470 740 274 • 230 126830 3100 345 • 46 205960 1009 345 •
1000 159 83650 1448 274 • 32 151470 510 274 • 159 126830 2138 345 • 32 205960 696 345 •
700 111 83650 1014 274 • 22 151470 357 274 • 111 126830 1497 345 • 22 205960 487 345 •
2000 7,1 282 94182 2839 274 • 35,5 56 151900 864 274 • 7,1 282 142541 4190 345 • 35,5 56 194236 1115 345 •
1450 204 96100 2100 274 • 41 155000 639 274 • 204 145540 3100 345 • 41 198200 825 345 •
1000 141 96100 1448 274 • 28 155000 441 274 • 141 145540 2138 345 • 28 198200 569 345 •
700 99 96100 1014 274 • 20 155000 309 274 • 99 145540 1497 345 • 20 198200 398 345 •
2000 8* 250 111030 2839 274 • 40* 50 149685 785 274 • 8* 250 164846 4190 345 • 40* 50 203536 1072 345 •
1450 181 111330 2100 274 • 36 152740 581 274 • 181 168210 3100 345 • 36 207690 793 345 •
1000 125 111330 1448 274 • 25 152740 401 274 • 125 168210 2318 345 • 25 207690 547 345 •
700 87 111330 1014 274 • 17,5 152740 281 274 • 87 168210 1497 345 • 17,5 207690 383 345 •
2000 9 222 122314 2839 274 • 45 44 146539 707 274 • 9 222 177958 4190 345 • 45 44 195745 875 345 •
1450 161 124810 2100 274 • 32 149530 523 274 • 161 181590 3100 345 • 32 199740 648 345 •
1000 111 124810 1448 274 • 22 149530 361 274 • 111 181590 2138 345 • 22 199740 447 345 •
700 78 124810 1014 274 • 15,5 149530 253 274 78 181590 1497 345 • 15,5 199740 313 345
2000 10* 200 131496 2839 274 • 50* 40 150745 607 274 • 10* 200 195206 4121 345 • 50* 40 201174 810 345 •
1450 145 134180 2100 274 • 29 153820 449 274 • 145 199190 3049 345 • 29 205280 599 345 •
1000 100 134180 1448 274 • 20 153820 310 274 • 100 199190 2103 345 • 20 205280 413 345 •
700 70 134180 1014 274 • 14 153820 217 274 70 199190 1472 345 • 14 205280 289 345
2000 11,2 178 144707 2683 274 • 56 36 147882 547 274 • 11,2 178 193109 3508 345 • 56 36 196735 729 345 •
1450 129 147660 1985 274 • 26 150900 405 274 • 129 197050 2595 345 • 26 200750 539 345 •
1000 89 147660 1369 274 • 18 150900 279 274 • 89 197050 1790 345 • 18 200750 372 345 •
700 62 147660 958 274 • 12,5 150900 196 274 62 197050 1253 345 • 12,5 200750 260 345
2000 12,5* 160 141777 2287 274 • 63* 32 151410 504 274 • 12,5* 160 190022 3187 345 • 63* 32 197401 678 345 •
1450 116 144670 1692 274 • 23 154500 373 274 • 116 193900 2358 345 • 23 201430 502 345 •
1000 80 144670 1167 274 • 16 154500 257 274 80 193900 1626 345 • 16 201430 346 345 •
700 56 144670 817 274 • 11 154500 180 274 56 193900 1138 345 • 11 201430 242 345
2000 14 143 148441 2222 274 • 71 28 148343 454 274 • 14 143 191286 2799 345 • 71 28 198136 564 345 •
1450 104 151470 1644 274 • 20,4 151370 336 274 • 104 195190 2071 345 • 20,4 202180 417 345 •
1000 71 151470 1134 274 • 14 151370 232 274 71 195190 1428 345 • 14 202180 288 345
700 50 151470 794 274 • 10 151370 162 274 50 195190 1000 345 • 10 202180 201 345
2000 16* 125 147147 1951 274 • 80* 25 149127 385 274 • 16* 125 199499 2633 345 • 80* 25 199156 505 345 •
1450 91 150150 1443 274 • 18 152170 285 274 • 91 203570 1948 345 • 18 203220 374 345 •
1000 62 150150 995 274 • 12,5 152170 197 274 62 203570 1343 345 • 12,5 203220 258 345
700 44 150150 697 274 • 8,7 152170 138 274 44 203570 940 345 • 8,7 203220 181 345
2000 18 111 144638 1668 274 • 90 22 145138 343 274 • 18 111 193609 2186 345 • 90 22 193501 450 345 •
1450 80 147590 1234 274 • 16 148100 254 274 80 197560 1617 345 • 16 197450 333 345
1000 55 147590 851 274 • 11 148100 175 274 55 197560 1115 345 • 11 197450 230 345
700 39 147590 596 274 • 7,8 148100 123 274 39 197560 781 345 • 7,8 197450 161 345
2000 20* 100 150675 1614 274 • 100* 20 145961 303 274 • 20* 100 189718 1971 345 • 100* 20 194128 401 345 •
1450 72 153750 1193 274 • 14,5 148940 224 274 72 193590 1458 345 • 14,5 198090 297 345
1000 50 153750 823 274 • 10 148940 155 274 50 193590 1005 345 • 10 198090 205 345
700 35 153750 576 274 • 7 148940 108 274 35 193590 704 345 • 7 198090 143 345
2000 22,5 89 146706 1341 274 • 112 18 145540 274 274 • 22,5 89 199430 1825 345 • 112 18 194853 359 345 •
1450 64 149700 992 274 • 13 148510 203 274 64 203500 1350 345 • 13 198830 266 345
1000 44 149700 684 274 • 9 148510 140 274 44 203500 931 345 • 9 198830 183 345
700 31 149700 479 274 • 6,2 148510 98 274 31 203500 652 345 • 6,2 198830 128 345
2000 25* 80 143795 1208 274 • 125* 16 144452 245 274 25* 80 196343 1637 345 • 125* 16 188758 318 345
1450 58 146730 894 274 • 11,6 147400 181 274 58 200350 1211 345 • 11,6 192610 235 345
1000 40 146730 617 274 • 8 147400 125 274 40 200350 835 345 • 8 192610 162 345
700 28 146730 432 274 • 5,6 147400 87 274 28 200350 585 345 • 5,6 192610 113 345
2000 28 71 151400 1106 274 •   28 71 192247 1478 345 •    
1450 52 154490 818 274 • 52 196170 1091 345 •
1000 36 154490 564 274 • 36 196170 752 345 •
700 25 154490 395 274 • 25 196170 527 345 •

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ ZPE3
n1 об/ мин 560
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2000 6,3* 317 197555 6365 448 • 31,5* 63 297680 1930 448 •
1450 230 201671 4710 448 • 46 303755 1428 448 •
1000 159 201671 3248 448 • 32 303755 985 448 •
700 111 201671 2274 448 • 22 303755 689 448 •
2000 7,1 282 211535 6365 448 • 35,5 56 291676 1739 448 •
1450 204 215868 4710 448 • 41 297629 1287 448 •
1000 141 215868 3248 448 • 28 297629 888 448 •
700 99 215868 2274 448 • 20 297629 621 448 •
2000 8* 250 243751 6365 448 • 40* 50 306120 1557 448 •
1450 181 248743 4710 448 • 36 312367 1152 448 •
1000 125 248743 3248 448 • 25 312367 794 448 •
700 87 248743 2274 448 • 17,5 312367 556 448 •
2000 9 222 283568 6365 448 • 45 44 295069 1385 448 •
1450 161 289355 4710 448 • 32 301091 1025 448 •
1000 111 289355 3248 448 • 22 301091 707 448 •
700 78 289355 2274 448 • 15,5 301091 495 448 •
2000 10* 200 290495 5872 448 • 50* 40 288012 1139 448 •
1450 145 296424 4345 448 • 29 293890 843 448 •
1000 100 296424 2997 448 • 20 293890 581 448 •
700 70 296424 2098 448 • 14 293890 407 448
2000 11,2 178 293233 5502,7 448 • 56 36 303606 1096 448 •
1450 129 299217 4072 448 • 26 309802 811 448 •
1000 89 299217 2808 448 • 18 309802 559 448 •
700 62 299217 1966 448 • 12,5 309802 392 448
2000 12,5* 160 289938 5037,84 448 • 63* 32 297514 988 448 •
1450 116 295855 3728 448 • 23 303586 731 448 •
1000 80 295855 2571 448 • 16 303586 504 448 •
700 56 295855 1800 448 • 11 303586 353 448
2000 14 143 292091 4426 448 • 71 28 303898 924 448 •
1450 104 298052 3275 448 • 20,4 310100 684 448 •
1000 71 298052 2259 448 • 14 310100 472 448 •
700 50 298052 1581 448 • 10 310100 330 448
2000 16* 125 299446 3793 448 • 80* 25 291703 735 448 •
1450 91 305557 2807 448 • 18 297656 544 448 •
1000 62 305557 1936 448 • 12,5 297656 375 448
700 44 305557 1355 448 • 8,7 297656 263 448
2000 18 111 295980 3472 448 • 90 22 282905 650 448 •
1450 80 302021 2569 448 • 16 288679 481 448 •
1000 55 302021 1772 448 • 11 288679 332 448
700 39 302021 1240 448 • 7,8 288679 232 448
2000 20* 100 291315 3154 448 • 100* 20 276109 564 448 •
1450 72 297260 2334 448 • 14,5 281744 417 448
1000 50 297260 1610 448 • 10 281744 288 448
700 35 297260 1127 448 • 7 281744 201 448
2000 22,5 89 298874 2838 448 • 112 18 265482 495 448 •
1450 64 304974 2100 448 • 13 270900 366 448
1000 44 304974 1448 448 • 9 270900 252 448
700 31 304974 1014 448 • 6,2 270900 177 448
2000 25* 80 303871 2482 448 • 125* 16 256256 436 448
1450 58 310073 1837 448 • 11,6 261486 323 448
1000 40 310073 1267 448 • 8 261486 223 448
700 28 310073 887 448 • 5,6 261486 156 448
2000 28 71 306275 2323 448 •  
1450 52 312526 1719 448 •
1000 36 312526 1186 448 •
700 25 312526 830 448 •
СРАВНЕНИЕ НОМИНАЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ (iN) И РЕАЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
iN Размеры ZPE2
100 112 125 140 160 180 200 225 250 280 320 360 400 450 500
6,3 - 6,63 6,14 6,26 6,34 6,31 6,13 6,49 6,14 6,26 6,34 6,31 6,32 6,22 6,61
7,1 7,37 7,11 7,14 7,29 6,85 7,33 7,11 6,96 7,14 7,29 6,85 7,33 6,85 7,29 7,64
8 8,40 8,24 7,73 7,89 7,89 7,93 7,69 8,07 7,73 7,89 8,06 7,93 7,83 7,92 8,20
9 9,66 8,86 8,83 8,99 9,18 8,62 8,83 8,69 8,83 8,99 9,18 9,21 9,19 9,00 8,83
10 10,40 10,27 10,33 9,71 9,94 9,94 10,31 10,08 10,33 9,71 9,94 9,94 10,00 9,75 9,80
11,2 10,40 11,37 11,33 11,51 10,80 10,76 11,20 10,90 11,33 11,51 10,93 10,76 10,89 11,55 11,33
12,5 12,18 12,22 12,24 12,43 12,78 12,95 12,77 12,59 12,24 12,43 12,78 12,00 12,86 12,52 12,24
14 13,26 14,25 13,69 13,46 13,89 14,02 13,74 13,50 13,69 13,46 14,27 14,02 14,29 13,62 14,40
16 15,63 15,92 16,01 16,50 15,46 16,62 16,04 15,65 16,01 16,25 15,46 15,23 15,56 16,47 16,01
18 16,83 17,22 17,94 17,88 18,33 18,28 17,42 18,37 17,94 17,88 17,33 18,28 18,06 18,78 18,99
20 19,71 20,37 19,50 19,43 19,80 19,86 20,22 19,30 19,50 19,43 20,40 19,86 19,73 20,51 20,82
22,5 21,46 22,83 23,33 23,27 21,61 21,67 22,05 22,83 23,33 23,27 22,26 21,67 21,67 22,50 22,96
25 26,18 25,00 25,73 25,14 26,13 24,76 24,17 25,00 25,73 25,67 24,41 24,76 24,17 25,00 25,73
28 29,09 27,50 28,33 27,50 27,50 27,08 27,08 27,92 28,33 27,50 26,92 27,08 26,63 27,53 28,44

iN Размеры ZPE3
112 125 140 160 180 200 225 250 280 320 360 400 450 500 560
6,3 6,29 6,21 6,50 6,21 6,10 6,18 6,43 6,21 6,50 6,21 6,10 6,21 6,05 6,21 6,50
7,1 7,26 7,12 6,96 7,09 6,97 7,05 7,32 7,12 6,96 7,09 6,97 7,17 6,95 7,12 6,96
8 7,82 8,24 8,02 8,16 8,02 8,11 7,84 8,24 8,02 8,16 8,02 7,73 8,05 8,24 8,02
9 9,17 8,89 9,33 8,79 9,31 8,72 9,03 8,89 9,33 8,79 9,31 9,07 9,02 8,89 9,33
10 9,85 9,92 10,11 9,97 10,08 9,89 9,74 9,92 10,11 9,97 10,08 10,21 9,70 9,92 10,36
11,2 11,40 11,53 11,16 11,59 11,31 11,48 10,91 11,53 11,16 11,59 11,31 11,07 11,29 11,53 11,16
12,5 12,22 12,24 12,05 12,12 12,21 12,96 12,64 12,24 12,05 12,12 12,21 12,65 12,98 12,49 12,05
14 13,75 14,31 13,97 13,74 13,57 13,98 13,62 13,72 13,80 13,74 13,57 14,03 13,99 14,31 13,82
16 15,90 15,87 15,42 15,97 16,49 15,82 16,36 15,87 16,05 15,97 16,49 16,45 15,80 15,87 16,53
18 18,33 17,89 18,69 18,42 17,79 17,54 18,48 18,33 17,25 18,42 17,79 17,90 18,16 18,55 17,85
20 20,07 19,69 20,63 19,83 19,26 19,91 20,69 19,69 20,63 19,83 19,26 20,54 19,57 20,16 19,34
22,5 23,09 23,20 22,29 23,19 23,70 23,11 22,20 23,20 22,29 23,19 23,70 22,28 22,91 22,89 22,05
25 24,83 25,12 24,14 25,20 25,66 25,00 25,73 25,12 24,14 25,50 25,66 24,25 24,92 25,12 25,63
28 28,80 28,71 27,49 28,61 27,88 28,71 27,71 28,71 27,49 28,61 27,88 27,53 28,68 27,30 27,60
31,5 30,96 30,99 32,16 30,98 32,15 30,97 32,12 30,99 32,16 30,98 32,15 32,50 31,08 30,99 32,30
35,5 34,84 36,83 35,20 36,78 34,80 34,31 35,59 36,83 35,20 36,78 34,80 35,39 36,83 36,48 35,11
40 40,90 39,76 41,18 39,83 41,90 39,82 41,25 39,76 41,18 39,83 41,90 38,39 39,91 39,76 41,17
45 43,45 43,06 44,78 44,50 45,36 43,63 44,61 43,06 45,88 44,50 45,36 45,67 43,41 46,80 44,60
50 51,00 48,05 48,88 51,11 53,76 51,84 49,86 48,05 49,71 51,11 53,76 50,14 52,02 52,03 52,93
56 55,75 56,55 57,51 55,54 58,40 56,10 58,14 56,55 57,51 55,54 58,40 54,40 56,57 56,55 58,00
63 60,29 63,38 62,78 61,83 63,10 62,71 65,00 63,38 63,84 61,83 63,10 65,81 62,69 60,92 63,06
71 72,85 73,62 70,22 72,88 68,84 73,71 70,29 73,62 69,40 73,33 68,84 71,92 68,40 73,63 68,84
80 79,07 82,50 83,34 79,20 81,58 78,78 80,16 82,50 83,92 81,60 82,28 78,97 81,07 82,50 83,08
90 88,61 90,03 91,41 86,43 89,43 93,30 91,66 90,03 91,61 89,05 89,76 91,67 88,53 90,03 91,12
100 96,58 101,27 104,44 101,54 98,46 104,22 99,49 102,85 100,77 97,64 98,46 101,70 100,95 101,27 102,59
112 114,14 113,49 114,56 119,67 107,93 113,66 113,45 115,27 114,91 107,60 108,33 111,67 111,07 113,49 112,38
125 125,00 124,44 126,04 119,67 123,81 124,55 123,65 126,39 126,04 117,98 119,17 123,30 123,65 124,44 122,92

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КОНЦЫ БЫСТРОВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА СО ШПОНОЧНЫМ ПАЗОМ
Концы валов Шпонки Пазы
U S MA b x h x l b t1 t2
22 j6 50 6MA 6x6x40 6 3,5 24,8
24 j6 56 8MA 8x7x45 8 4 27,3
28 j6 63 8MA 8x7x50 8 4 31,3
32 j6 70 8MA 10x8x55 10 5 35,3
35 j6 80 10MA 10x8x60 10 5 38,3
40 k6 90 10MA 12x8x70 12 5 43,3
45 k6 100 10MA 14x9x80 14 5,5 48,8
50 k6 112 12MA 14x9x90 14 5,5 53,8
55 m6 125 12MA 16x10x100 16 6 59,3
60 m6 140 12MA 18x11x120 18 7 64,4
70 m6 160 16MA 20x12x140 20 7,5 74,9
80 m6 180 16MA 22x14x160 22 9 85,4
90 m6 200 16MA 25x14x180 25 9 95,4

Цилиндрические концы вала согласно UNI 6397-68, DIN 748, NFE 22.051, BS 4506-70, ISO/R 775-69, за исключением соответствия L-M. Резьбовые отверстия на конце согласно UNI 3221, DIN 332 BI 2-70, NFE 22.056, за исключением соответствия D-d. Шпонки согласно UNI 6604-69, DIN 6885 Bl.1-68,NFE 27.656 и 22.175, BS 4235.1 – 72, ISO/R 773-69.

Радиальные нагрузки на быстровращающийся вал, выраженные в «даН»(деканьютон)

В случае, когда соединение между двигателем и редуктором сконструировано с трансмиссией, которая вызывает радиальные нагрузки на конце вала, необходимо убедиться, что они не превышают расчётных значений.  Для установления радиальных нагрузок рекомендуются следующие формулы:

редукторы

для зубчато-ременной передачи:

Fr1 = (2865·P1) / (d·n1), [даН]

для клиноременной передачи:

Fr1 = (4775·P1) / (d·n1), [даН]

где:
Fr1 - радиальная сила на входном валу редуктора, даН
Р1- требуемая мощность на входе в редуктор, кВт
n1 - скорость входного вала редуктора, с-1
d - диаметр делительной окружности шкива, м

n1 об/ мин Редукторы ZPE2
Размеры
100 112 125 140 160 180 200 225 250 280 320 360 400 450
1450 190 280 340 430 460 570 700 770 835 1270 1580 2020 2700 -
1000 215 300 360 480 520 600 750 820 920 1390 1830 2230 3120 -
700 230 330 395 520 580 670 820 870 1060 1540 2020 2540 3310 -

Редукторы типа ZPE2 не подходят для соединения шкивом.

Редукторы, подготовленные для прямой установки на мотор с фланцем F

Редукторы для прямой установки на мотор
Тип Габаритные размеры Прямой фланец
A A1 B C E F Pxn D Y I L
F 200x24 200 - 165 130 4,5 10 M10x4 24 8 50 60
F 200x28 28 8 60
F 250x28 250 200 215 180 5 12 M12x4 28 8 60 65
F 250x32 32 10 80
F 300x38 300 260 265 230 5 14 M12x4 38 10 80 70
F 300x42 42 12 110
F 350x42 350 270 300 250 6 15 M16x4 42 12 110 75
F 350x48 48 14 110
F 350x55 55 16 110
F 400x55 400 320 350 300 6 16 M16x4 55 16 110 80
F 400x60 60 18 140
F 400x65 65 18 140
F 450x60 450 410 400 350 8 18 M16x8 60 18 140 100
F 450x65 65 18 140
F 450x70 70 20 140
F 450x75 75 20 140
F 550x65 550 - 500 450 8 20 M16x8 65 18 140 120
F 550x70 70 20 140
F 550x75 75 20 140
F 550x80 80 22 170
F 660x80 660 - 600 550 8 24 M20x8 80 22 170 140
F 800x100 800 - 740 680 9 28 M22x8 100 28 200 160

ВОЗМОЖНЫЕ КОМБИНАЦИИ

Редукторы ZPE2 Редукторы ZPE3
Тип 100 112 125 140 160 180 200 225 250 280 320 360 112 125 140 160 180 200 225 250 280 320 360
F 200x 24 X X                     X                    
F 200x 28 X X X                   X X                  
F 250x 28 X X X                   X X X                
F 250x 32     X X                   X X X              
F 300x 38     X X X                   X X X            
F 300x 42       X X                   X X X X          
F 350x 42       X X X                   X X X          
F 350x 48         X X X                   X X X        
F 350x 55         X X X                     X X        
F 400x 55         X X X X X                 X X X X X  
F 400x 60             X X X                   X X X X  
F 400x 65               X X                   X X X X  
F 450x 60               X X X                 X X X X  
F 450x 65                 X X                   X X X  
F 450x 70                 X X                   X X X  
F 450x 75                 X X                     X X  
F 550x 65                   X X X                 X X  
F 550x 70                   X X X                 X X X
F 550x 75                   X X X                 X X X
F 550x 80                   X X X                 X X X
F 660x 80                     X X                     X
F 800x 100                       X                     X

Редукторы, подготовленные для установки двигателя с муфтой и C-конусом
редукторы для установки двигателя с муфтой и C-конусом
Тип Габаритные размеры Муфта и конус
A B C E F Pxn D Y I H
C 200x24 200 165 130 4,5 10 M10x4 24 8 50 140
C 200x28 28 8 60
C 250x28 250 215 180 5 12 M12x4 28 8 60 170
C 250x32 32 10 80
C 300x38 300 265 230 5 14 M12x4 38 10 80 215
C 300x42 42 12 110
C 350x42 350 300 250 6 15 M16x4 42 12 110 215
C 350x48 48 14 110
C 350x55 55 16 110
C 400x55 400 350 300 6 16 M16x4 55 16 110 (245) 280 (220)
C 400x60 60 18 140
C 400x65 65 18 140
C 450x60 450 400 350 8 18 M16x8 60 18 140 (260)290327
C 450x65 65 18 140
C 450x70 70 20 140
C 450x75 75 20 140
C 550x65 550 500 450 8 20 M16x8 65 18 140 (305)362
C 550x70 70 20 140
C 550x75 75 20 140
C 550x80 80 22 170
C 660x80 660 600 550 8 24 M20x8 80 22 170 362
C 800x100 800 740 680 9 28 M22x8 - - - -

Возможные комбинации

Редукторы ZPE2 Редукторы ZPE3
Тип 100 112 125 140 160 180 200 225 250 280 320 360 112 125 140 160 180 200 225 250 280 320 360
C 200x 24 X X                     X                    
C 200x 28 X X                     X                    
C 250x 28 X X X                   X X                  
C 250x 32 X X X                   X X X                
C 300x 38 X X X X                 X X X X              
C 300x 42     X X X                 X X X X            
C 350x 42     X X X X               X X X X X          
C 350x 48     X X X X                 X X X X          
C 350x 55     X X X X X               X X X X          
C 400x 55       X X X X X X             X X X X X X X  
C 400x 60         X X X X X                 X X X X X  
C 400x 65           X X X X X               X X X X X  
C 450x 60           X X X X X               X X X X X  
C 450x 65             X X X X               X X X X X  
C 450x 70             X X X X                 X X X X  
C 450x 75               X X X X X             X X X X X
C 550x 65               X X X X X               X X X X
C 550x 70               X X X X X               X X X X
C 550x 75                 X X X X               X X X X
C 550x 80                 X X X X                 X X X
C 660x 80                     X X                   X X
C 800x 100                       X                     X

СМАЗКА И ОХЛАЖДЕНИЕ

СМАЗКА

Редукторы серии ZPE были разработаны, чтобы при типе установке B3 можно было работать только  с разбрызгивающей системой смазки. Конструкция (при данном установочном положении) позволяет осуществлять идеальную смазку всех радиальных подшипников редуктора и осевого упорного подшипника. Что касается других установочных позиций, рекомендуется использовать систему принудительной смазки с насосом (или электронасосом). Ниже приведена таблица с рекомендациями по системам смазки согласно размерам редуктора и установочным положениям.

Размер 100 112 125 140 160 180 200 225 250 280 320 360 400 450 500 560
Установочное положение B3 S S S S S S S S S S S MP MP MP MP MP
B6 S S S S P P P P P P P MP MP MP MP MP
B7 S S S S P P P P P P P MP MP MP MP MP
V6 S S P P P P P P P P P MP MP MP MP MP
V5 S S P P P P P P P P P MP MP MP MP MP
S = разбрызгивающая система смазки   P = насос   MP = насос с двигателем

Внимание: данная таблица применима, только когда нет ограничений по тепловой энергии. При таких ограничениях может потребоваться использовать принудительную смазку с охлаждением.


ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Редукторам с меньшим рассеиванием тепла (согласно Каталогу), чем тепловыделение применяемой механической силой, необходима система охлаждения. Ниже приведено описание некоторых систем охлаждения.

1. Съемный внутренний охлаждающий змеевик

Данное решение предлагает два важных преимущества:

  • у спиральной медной трубы больше длина и следовательно лучше рассеиваемая мощность.
  • упрощенное техобслуживание.

Вывод: великолепное рассеивание тепла, простое техобслуживание, не занимает место снаружи – очень интересное решение.

редукторы для установки двигателя с муфтой и C-конусом
Размер A øB C øD E F
140 40 1/2" 58 115 145 91
160 40 1/2" 65 115 160 106
180 40 1/2" 70 115 176 120
200 40 1/2" 70 115 195 135
225 40 1/2" 74 115 214 146
250 40 1/2" 76 115 247 160
280 45 3/4" 90 145 295 165

2. Охлаждающие пластины

редукторы для установки двигателя с муфтой и C-конусом

У этого инновационного метода рассеивание тепла выше по сравнению с внутренним охлаждающим змеевиком. Рамная конструкция полностью выполнена из алюминия и снабжена внутренними каналами, используемыми для циркуляции воды. Пластина установлена непосредственно на чугунном корпусе редуктора и удовлетворяет всем условиям, необходимым для сохранения высокого кпд и долгого срока службы. Данный метод имеет ряд преимуществ:

  • большой теплообмен
  • жесткость и прочность
  • небольшие габаритные размеры
  • прост в применении
  • малое потребление воды
  • конструкция, не требующая тех.обслуживания

3. Принудительное охлаждение и системы смазки

В некоторых случаях требуется рассеивать большое количество тепла (ккал). Для этой цели должны использоваться электрический насос и наружный теплообменник. Основные параметры для увеличения отдачи тепла указаны далее:

  • Температура воды на входе
  • Количество воды в литрах в минуту
  • Размер теплообменника
  • Скорость подачи смазочного насоса в литрах в минуту

Любое вмешательство в эти параметры может повлечь за собой иные возможные проблемы с рассеиванием тепла.

Данная система охлаждения очень эффективна и удовлетворяет самым различным требованиям.

Насос и теплообменник

Насос и теплообменник

Электронасос и теплообменник

Электронасос и теплообменник

Холодильная установка в сборе

Холодильная установка в сборе

Эта система охлаждения подходит для больших редукторов, поскольку оборудована различными дополнительными компонентами и принадлежностями.

Основные компоненты:

  • входной фильтр
  • электронасос с байпасом
  • фильтр-элемент на входной стороне
  • теплообменник
  • сигнализатор минимального и максимального давления
  • датчик давления
  • регулирующие клапаны
  • уровнемер

ДАННЫЕ ПО СИСТЕМЕ СМАЗКИ

Указанные значения действительны до 2000 об/мин входящей скорости, при установочном положении В3/В6.

В случае установочного положения В7 маслоблок должен быть на один размер больше.

Маслоблок Р1 и Р2 упрощены.

  ZPE2 ZPE3
Малая мощность i = 22,5 ÷ 28 i = 35,5 ÷ 63
Стандарт i = 10 ÷ 20 i = 16 ÷ 31,5
Большая мощность i = 6,3 ÷ 9 i = 6,3 ÷ 14

Охлаждающая способность

  ZPE2 ZPE3
Размер редуктора Малая мощность Standard Высокая мощность Малая мощность Standard Высокая мощность
200 P1(1kW) P2 (2,8kW) P2 (2,8kW) P1(1kW) P2 (2,8kW) P2 (2,8kW)
225 P1(1kW) P2 (2,8kW) P3 (5kW) P2 (2,8kW) P3 (5kW) P4 (8kW)
250 P2 (2,8kW) P3 (5kW) P4 (8kW) P3 (5kW) P4 (8kW) P5 (17kW)
280 P3 (5kW) P4 (8kW) P5 (17kW) P4 (8kW) P5 (17kW) P5 (17kW)
320 P4 (8kW) P5 (17kW) P5 (17kW) P4 (8kW) P5 (17kW) P5 (17kW)
360 P4 (8kW) P5 (17kW) P6 (24kW) P5 (17kW) P6 (24kW) P6 (24kW)
400 P5 (17kW) P6 (24kW) P7 (30kW) P6 (24kW) P7 (30kW) P8 (43kW)
450 P6 (24kW) P7 (30kW) P8 (43kW) P7 (30kW) P8 (43kW) P8 (43kW)

СМАЗКА

Рекомендуемые минеральные масла

ВНИМАНИЕ: При использовании брэндов масел, не указанных в таблице, выбирайте те, у которых схожие характеристики.

Температура окружающей среды -30 ÷ -10 °C
(-22 ÷ +14 °F)
-15 ÷ +10 °C
(+5 ÷ +50 °F)
0 ÷ +30 °C
(+32 ÷ +86 °F)
+25 ÷ +50 °C
(+77 ÷ +122 °F)
Вязкость ISO VG 150 ISO VG 220 ISO VG 320 ISO VG 460
Смазочные
вещества
AGIP BLASIA 150 BLASIA 220 BLASIA 320 BLASIA 460
Bp ENERGOL GR-XF 150 ENERGOL GR-XF 220 ENERGOL GR-XF 320 ENERGOL GR-XF 460
CASTROL ALPHA MAX 150 ALPHA MAX 220 ALPHA MAX 320 ALPHA MAX 460
FUCHS GEARMASTER CLP 150 GEARMASTER CLP 220 GEARMASTER CLP 320 GEARMASTER CLP 460
IP MELLANA 150 MELLANA 220 MELLANA 320 MELLANA 460
KLUBER GEM 1 - 150N GEM 1 - 220N GEM 1 - 320N GEM 1 - 460N
MOBIL MOBILGEAR 629 MOBILGEAR 630 MOBILGEAR 632 MOBILGEAR 634
SHELL OMALA 150 OMALA 220 OMALA 320 OMALA 460
TOTAL KASSILLA GMP 150 KASSILLA GMP 220 KASSILLA GMP 320 KASSILLA GMP 460

Все наши редукторы обычно поставляются без смазки.

Перед пуско-наладкой необходимо залить необходимое количество смазки.


Вытягивание заднего шнека

Редукторы ZPE могут поставляться с приспособлением для вытягивания шнека на задней стороне редуктора.

Вытягивание заднего шнека

Максимальные размеры устройства

Размер редуктора F G DIN 5480 G1 I
140 64 N62x2x30 58 60
160 70 N68x2x32 64 70
180 82 N80x2x38 76 80
200 94 N92x2,5x35 87 90
225 102 N100x2,5x38 95 100
250 122 N120x2,5x46 115 120
280 132 N130x2,5x50 125 130
320 142 N140x4x34 136 100
360 162 N160x4x38 152 95
400 172 N170x5x32 160 135
450 - - - -

Редукторы MNP3 для приводов пластифицирующих шнеков литьевых прессов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Редукторы линейки MNP3 были разработаны специально для приводов пластифицирующих шнеков литьевых прессов.

Эти редукторы с параллельными осями, благодаря своей особой конфигурации, разработанной в ходе проектирования и конструирования, подходят для передачи повышенных крутящих моментов и допускают очень высокое начальное число оборотов. При этом гарантируется низкий уровень шума и рабочий коэффициент передачи мощности более 95%. Большое расстояние между входом (электродвигателем) и выходом (соединение со шнеком и цилиндром), обусловленное использованием 3 пар зубчатых колес, предотвращает возникновение каких-либо проблем, связанных с обеспечением необходимого расстояния между различными компонентами. Особое U-образное исполнение делает габаритные размеры всей системы двигатель/редуктор/шнек и пластифицирующих цилиндров наиболее оптимальными.

Корпус

Корпус редуктора выполнен из высокопрочного серого чугуна.

Зубчатые колеса

Разработка и производство осуществляются согласно стандартам AGMA 2101 C95. Зубчатые колеса редуктора выполнены из цементируемой стали типа 18NiCrMo5 и имеют винтовое зубчатое зацепление. Профиль грунтован более качественно в сравнении с требованиями AGMA 10 для обеспечения наименьшей шумности и высокого кпд.

Подшипники

Редукторы этой линейки оснащаются двойными роликоподшипниками различного размера от именитых производителей.

Фланцы и приводные валы

(взаимозаменяемые с гидросистемой)

Для облегчения монтажа редукторов линейки MNP3 на литьевых прессах их стандартный вариант поставляется в комплекте с фланцем и приводным валом с теми же фитингами, которые обычно используются для стандартных систем гидравлических двигателей. Эта конструкция позволяет заказчику подготовить электромеханическое исполнение привода в короткие сроки без каких-либо модификаций установки, тем самым получив необходимое исполнение, альтернативное гидравлическому. По запросу редукторы могут поставляться со специальным фланцем и приводным валом по чертежу заказчика. Соединительные фланцы на выходных валах выполнены из высокопрочного чугуна, выходные валы – из закаленной стали.

Эксплуатационный коэффициент

Указанные в каталоге передаваемые мощности рассчитаны с учетом эксплуатационного коэффициента = 1.

Для оптимального определения размеров редуктора мы рекомендуем при выборе типа редуктора закладывать эксплуатационный коэффициент между 1.5 и 2.

Смазка

Редукторы линейки MNP3 обычно используются в монтажном положении B6 (редуктор в вертикальном положении с входным валом в горизонтальном положении, расположенным сверху).

В данном монтажном положении редуктор работает корректно только с разбрызгивающей системой смазки.

Однако для улучшения рабочей температуры для редукторов больших размеров (от 280 до 450) рекомендуется принудительная смазка посредством электронасоса, который может понижать температуру посредством уменьшения уровня масла в корпусе, но всегда гарантирует правильную смазку подшипников на быстроходном валу.

Корпус редуктора имеет крышку заливной горловины с сапуном, сливную пробку и индикатор уровня масла. В целях транспортировки все редукторы поставляются без масла.

Первая смена масла должна быть произведена через 3000 рабочих часов (период пусконаладочных работ). Следующие смены масла должны производиться каждые 4000 рабочих часов.

Рекомендуемые типы масла

Тип смазки Применение Смазочное средство
Масло Температура окружающей среды
Минеральное масло Редукторы ISO VG 220EP
ISO VG 320EP
-15° / +15°
+10° / +40°
Соответствующее смазочное средство
Тип Марка Тип Марка
MELLANA OIL BLASIA IP AGIP MOBILGEAR 600XP OMALA EP MOBIL SHELL

РЕДУКТОРЫ „MNP3” Габаритные размеры

редукторы

Размер A E F H H10 I X Вес кг Масло кг
140 572 70 160 140 342 118 159 10
160 655 90 180 160 385 133 228 13
180 732 100 200 180 432 148 354 20
200 810 100 225 200 485 165 448 28
225 907 112 250 225 545 180 660 41
250 1015 125 280 250 610 203,5 920 52
280 1140 140 315 280 685 230 1192 86
320 1285 160 355 315 770 252 1711 110
360 - - - - - - - -
400 - - - - - - - -
450 - - - - - - - -

Монтажное положение

монтажное положение редукторов

* Размер фланца для монтажа двигателя (МС)
** Размер выходного фланца (OF)

ФЛАНЕЦ ДВИГАТЕЛЯ „MC“

редукторы, фланец двигателя

Габаритные размеры

Тип Габаритные размеры Муфта и фонарь
P P1 M N O Sxn1 d Y L B
C250x28 250 200 215 180 5 M12x4 28 8 60 -
C250x32 32 10 80
C300x38 300 260 265 230 5 M12x4 38 10 80 150
C300x42 42 12 110
C350x42 350 270 300 250 6 M16x4 42 12 110 160
C350x48 48 14 110
C350x55 55 16 110
C400x55 400 320 350 300 6 M16x4 55 16 110 180
C400x60 60 18 140
C400x65 65 18 140
C450x60 450 410 400 350 8 M16x8 60 18 140 195
C450x65 65 18 140
C450x70 70 20 140
C450x75 - - -
C550x65 550 - 500 450 8 M16x8 65 18 140 220
C550x70 70 20 140
C550x75 75 20 140
C550x80 - - -
C660x80 660 - 600 550 8 M20x8 80 22 170 -
C800x100 800 - 740 680 9 M22x8 - - - -
РЕДУКТОРЫ MNP3
140 160 180 200 225 250 280 320 360 400 450
X X                  
X X                  
X X                  
X X X                
X X X X              
X X X X              
  X X X              
  X X X X X X X      
  X X X X X X X      
  X X X X X X X      
  X X X X X X X      
    X X X X X X      
      X X X X X      
            X X      
        X X X X      
        X X X X      
        X X X X      
                     
                     
                     

ВЫХОДНОЙ ФЛАНЕЦ „OF“

редукторы, выходной фланец
ВАРИАНТЫ МОНТАЖА ВЫХОДНОГО ФЛАНЦА
MNP3/ 140 ... ...-OF5 ...-OF6
MNP3/ 160 / ... ...-OF5 ...-OF6 ...-OF7
MNP3/ 180 / ... ...-OF6 ...-OF7 ...-OF8
MNP3/ 200 / ... ...-OF8 ...-OF9
MNP3/ 225 / ... ...-OF8 ...-OF9 ...-OF10
MNP3/ 250 / ... ...-OF9 ...-OF10
MNP3/ 280 / ... ...-OF10 ...-OF11
MNP3/ 320 / ... ...-OF11 ...-OF12
MNP3/ 360 / ... ...-OF12 ...-OF13
MNP3/ 400 / ... ... ...
MNP3/ 450 / ... ... ...
Габаритные размеры
ВЫХОДНОЙ ФЛАНЕЦ “OF”
Тип B1 C D DIN 5480 K Q Rxn T U V h8 Z
OF2 60 31 32x2x14 17 60 11x10 8 204 145 228
OF3 60 33 35x2x16 14 65 11x10 10 225 160 255
OF4 60 41 40x2x18 27 65 11x10 10 232 175 260
OF5 70 43 47x2x22 28 70 13x10 10 266 190 300
OF6 70 49 55x3x17 28 80 13x10 10 290 220 325
OF7 70 58 65x3x20 38 90 15x10 10 330 250 370
OF8 70 65 75x3x24 47 100 17x10 10 80 290 425
OF9 80 70 85x3x27 48 120 19x10 12 440 335 500
OF10 90 85 100x3x32 50 140 22x10 12 540 400 605
OF11 100 90 110x3x35 50 170 26x10 15 600 450 660
OF12 180 140 150x4x36 82 210 22x10 20 856 450 940
OF13 - 150 160x5x30 50 210 - - - - -

МОЩНОСТИ (КВТ) И НОМИНАЛЬНЫЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ MNP3

n1 об/ мин 140 160
i n2 кВт MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2600 6,3* 413 3288 138 22 • 20* 130 4697 62 22 • 6,3* 413 4120 181 30 • 20* 130 6772 93 30 •
2200 349 3391 120 22 • 110 4844 54 22 • 349 4248 158 30 • 110 6983 81 30 •
1800 286 3408 99 22 • 90 4868 45 22 • 286 4270 130 30 • 90 7019 67 30 •
1500 238 3425 83 22 • 75 4893 37 22 • 238 4291 109 30 • 75 7054 56 30 •
2600 7,1 366 3520 138 22 • 22,5 116 4636 57 22 • 7,1 366 4708 181 30 • 22,5 116 6568 77 30 •
2200 310 3630 120 22 • 98 4781 49 22 • 310 4855 158 30 • 98 6773 67 30 •
1800 254 3648 99 22 • 80 4805 41 22 • 254 4880 130 30 • 80 6808 55 30 •
1500 211 3667 83 22 • 67 4829 34 22 • 211 4904 109 30 • 67 6842 46 30 •
2600 8* 325 4056 138 22 • 25* 104 4549 51 22 • 8* 325 5420 181 30 • 25* 104 6421 69 30 •
2200 275 4183 120 22 • 88 4691 45 22 • 275 5590 158 30 • 88 6622 61 30 •
1800 225 4204 99 22 • 72 4715 37 22 • 225 5618 130 30 • 72 6655 50 30 •
1500 188 4225 83 22 • 60 4739 31 22 • 188 5646 109 30 • 60 6689 42 30 •
2600 9 289 4518 132 22 • 28 93 4728 47 22 • 9 289 5836 181 30 • 28 93 6729 64 30 •
2200 244 4659 115 22 • 79 4875 41 22 • 244 6018 158 30 • 79 6939 56 30 •
1800 200 4682 95 22 • 64 4900 34 22 • 200 6049 130 30 • 64 6974 46 30 •
1500 167 4706 79 22 • 54 4925 28 22 • 167 6079 109 30 • 54 7009 39 30 •
2600 10* 260 4441 120 22 • 31,5* 83 4576 39 22 • 10* 260 6617 181 30 • 31,5* 83 6602 58 30 •
2200 220 4579 104 22 • 70 4719 34 22 • 220 6824 158 30 • 70 6808 51 30 •
1800 180 4602 86 22 • 57 4742 28 22 • 180 6858 130 30 • 57 6842 42 30 •
1500 150 4626 72 22 • 48 4766 23 22 • 150 6893 109 30 • 48 6877 35 30 •
2600 11,2 232 4621 113 22 • 35,5 73 4763 37 22 • 11,2 232 6563 154 30 • 35,5 73 6768 50 30 •
2200 196 4765 98 22 • 62 4912 32 22 • 196 6769 135 30 • 62 6979 44 30 •
1800 161 4789 81 22 • 51 4937 26 22 • 161 6803 111 30 • 51 7015 36 30 •
1500 134 4813 68 22 • 42 4961 22 22 134 6837 93 30 • 42 7050 30 30
2600 12,5* 208 4556 103 22 • 40* 65 4609 30 22 • 12,5* 208 6437 145 30 • 40* 65 6649 45 30 •
2200 176 4698 90 22 • 55 4753 27 22 • 176 6638 126 30 • 55 6857 40 30 •
1800 144 4722 74 22 • 45 4777 22 22 144 6672 104 30 • 45 6892 33 30 •
1500 120 4746 62 22 • 37,5 4801 18 22 120 6706 87 30 • 37,5 6926 27 30
2600 14 186 4486 87 22 • 45 58 4501 27 22 • 14 186 6734 133 30 • 45 58 6809 42 30 •
2200 157 4626 76 22 • 49 4642 24 22 • 157 6945 116 30 • 49 7022 36 30 •
1800 129 4649 63 22 • 40 4666 20 22 129 6980 96 30 • 40 7058 30 30
1500 107 4673 53 22 • 33 4689 17 22 107 7015 80 30 • 33 7093 25 30
2600 16* 163 4670 82 22 • 50* 52 4389 24 22 • 16* 163 6636 113 30 • 50* 52 6689 36 30 •
2200 138 4816 72 22 • 44 4526 21 22 138 6843 99 30 • 44 6898 31 30 •
1800 113 4840 59 22 • 36 4549 18 22 113 6878 81 30 • 36 6933 26 30
1500 94 4865 50 22 • 30 4571 15 22 94 6912 68 30 • 30 6968 21 30
2600 18 144 4526 66 22 • 56 46 4509 21 22 18 144 6849 101 30 • 56 46 6532 32 30 •
2200 122 4667 58 22 • 39 4650 19 22 122 7063 88 30 • 39 6736 28 30
1800 100 4691 47 22 • 32 4673 15 22 100 7098 73 30 • 32 6770 23 30
1500 83 4714 40 22 • 27 4697 13 22 83 7134 61 30 • 27 6804 19 30

ВНИМАНИЕ:

*Стандартное передаточное отношение

  • Максимальная мощность на входе при температуре окружающей среды 30°С для непрерывной эксплуатации (S1). Если требуется более высокая мощность на входе, просим запросить принудительное охлаждение.

Мощности (кВт) и номинальный крутящий момент MNP3

n1 об/ мин 180 200
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2600 6,3* 413 5556 248 40 • 20* 130 9219 130 40 • 6,3* 413 8480 374 51 • 20* 130 13090 179 51 •
2200 349 5729 216 40 • 110 9507 114 40 • 349 8745 326 51 • 110 13499 156 51 •
1800 286 5758 178 40 • 90 9555 94 40 • 286 8789 268 51 • 90 13568 129 51 •
1500 238 5787 149 40 • 75 9603 78 40 • 238 8833 225 51 • 75 13636 108 51 •
2600 7,1 366 6344 248 40 • 22,5 116 9472 109 40 • 7,1 366 9675 374 51 • 22,5 116 12856 152 51 •
2200 310 6542 216 40 • 98 9768 95 40 • 310 9977 326 51 • 98 13258 132 51 •
1800 254 6575 178 40 • 80 9817 78 40 • 254 10027 268 51 • 80 13324 109 51 •
1500 211 6608 149 40 • 67 9867 65 40 • 211 10078 225 51 • 67 13391 91 51 •
2600 8* 325 7298 248 40 • 25* 104 9296 99 40 • 8* 325 11121 374 51 • 25* 104 12600 137 51 •
2200 275 7526 216 40 • 88 9587 86 40 • 275 11468 326 51 • 88 12994 120 51 •
1800 225 7564 178 40 • 72 9635 71 40 • 225 11526 268 51 • 72 13059 98 51 •
1500 188 7602 149 40 • 60 9684 59 40 • 188 11584 225 51 • 60 13125 82 51 •
2600 9 289 8476 248 40 • 28 93 9078 89 40 • 9 289 11964 374 51 • 28 93 13160 125 51 •
2200 244 8741 216 40 • 79 9361 77 40 • 244 12338 326 51 • 79 13571 109 51 •
1800 200 8785 178 40 • 64 9409 64 40 • 200 12401 268 51 • 64 13640 90 51 •
1500 167 8829 149 40 • 54 9456 53 40 • 167 12463 225 51 • 54 13708 75 51 •
2600 10* 260 9023 244 40 • 31,5* 83 9554 81 40 • 10* 260 12825 353 51 • 31,5* 83 12963 114 51 •
2200 220 9305 213 40 • 70 9853 71 40 • 220 13226 308 51 • 70 13368 99 51 •
1800 180 9352 175 40 • 57 9903 58 40 • 180 13293 253 51 • 57 13436 82 51 •
1500 150 9399 147 40 • 48 9952 49 40 • 150 13360 212 51 • 48 13503 68 51 •
2600 11,2 232 9408 226 40 • 35,5 73 9353 73 40 • 11,2 232 12562 298 51 • 35,5 73 13341 106 51 •
2200 196 9702 198 40 • 62 9645 64 40 • 196 12954 260 51 • 62 13758 92 51 •
1800 161 9751 162 40 • 51 9694 53 40 • 161 13020 214 51 • 51 13827 76 51 •
1500 134 9800 136 40 • 42 9742 44 40 • 134 13085 179 51 • 42 13897 64 51 •
2600 12,5* 208 9265 207 40 • 40* 65 9590 62 40 • 12,5* 208 12844 270 51 • 40* 65 13016 89 51 •
2200 176 9554 180 40 • 55 9889 54 40 • 176 13246 236 51 • 55 13423 78 51 •
1800 144 9603 148 40 • 45 9939 45 40 • 144 13313 194 51 • 45 13491 64 51 •
1500 120 9651 124 40 • 37,5 9989 37 40 120 13379 162 51 • 37,5 13559 53 51 •
2600 14 186 9306 187 40 • 45 58 9406 56 40 • 14 186 12637 246 51 • 45 58 12772 80 51 •
2200 157 9597 163 40 • 49 9700 49 40 • 157 13032 215 51 • 49 13172 70 51 •
1800 129 9646 134 40 • 40 9749 41 40 • 129 13098 177 51 • 40 13238 58 51 •
1500 107 9694 112 40 • 33 9798 34 40 107 13163 148 51 • 33 13305 49 51
2600 16* 163 9538 158 40 • 50* 52 9449 48 40 • 16* 163 12900 222 51 • 50* 52 13110 69 51 •
2200 138 9837 137 40 • 44 9744 42 40 • 138 13303 194 51 • 44 13520 60 51 •
1800 113 9886 113 40 • 36 9793 34 40 113 13370 159 51 • 36 13588 49 51
1500 94 9936 95 40 • 30 9843 29 40 94 13438 133 51 • 30 13656 41 51
2600 18 144 9394 144 40 • 56 46 9231 43 40 • 18 144 12956 201 51 • 56 46 12839 62 51 •
2200 122 9687 125 40 • 39 9520 38 40 122 13361 175 51 • 39 13241 54 51 •
1800 100 9736 103 40 • 32 9568 31 40 100 13429 144 51 • 32 13307 45 51
1500 83 9785 86 40 • 27 9616 26 40 83 13496 121 51 • 27 13374 37 51

Внимание:

*Стандартное передаточное отношение

  • Максимальная мощность на входе при окружающей температуре 30°С для непрерывной эксплуатации (S1). Если требуется более высокая мощность на входе, просим запросить принудительное охлаждение.

Мощности (кВт) и номинальный крутящий момент MNP3

n1 об/ мин 225 250
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2600 6,3* 413 12111 513 67 • 20* 130 17730 233 67 • 6,3* 413 17164 752 85 • 20* 130 25149 348 85 •
2200 349 12490 448 67 • 110 18284 204 67 • 349 17700 656 85 • 110 25934 303 85 •
1800 286 12553 368 67 • 90 18376 167 67 • 286 17790 540 85 • 90 26065 250 85 •
1500 238 12616 308 67 • 75 18469 140 67 • 238 17879 452 85 • 75 26196 209 85 •
2600 7,1 366 13795 513 67 • 22,5 116 17963 220 67 • 7,1 366 19684 752 85 • 22,5 116 24493 288 85 •
2200 310 14226 448 67 • 98 18524 192 67 • 310 20299 656 85 • 98 25258 251 85 •
1800 254 14298 368 67 • 80 18618 158 67 • 254 20401 540 85 • 80 25386 206 85 •
1500 211 14370 308 67 • 67 18711 132 67 • 211 20504 452 85 • 67 25513 173 85 •
2600 8* 325 14764 513 67 • 25* 104 17729 188 67 • 8* 325 22763 752 85 • 25* 104 24142 262 85 •
2200 275 15225 448 67 • 88 18283 164 67 • 275 23475 656 85 • 88 24896 228 85 •
1800 225 15302 368 67 • 72 18376 135 67 • 225 23593 540 85 • 72 25022 188 85 •
1500 188 15379 308 67 • 60 18468 113 67 • 188 23712 452 85 • 60 25148 157 85 •
2600 9 289 17023 513 67 • 28 93 18046 177 67 • 9 289 23619 723 85 • 28 93 25140 238 85 •
2200 244 17555 448 67 • 79 18610 155 67 • 244 24357 631 85 • 79 25926 208 85 •
1800 200 17644 368 67 • 64 18704 127 67 • 200 24480 519 85 • 64 26057 171 85 •
1500 167 17732 308 67 • 54 18798 107 67 • 167 24603 435 85 • 54 26187 143 85 •
2600 10* 260 17120 479 67 • 31,5* 83 17850 151 67 • 10* 260 24459 671 85 • 31,5* 83 24770 218 85 •
2200 220 17655 418 67 • 70 18408 132 67 • 220 25223 586 85 • 70 25544 190 85 •
1800 180 17745 343 67 • 57 18501 109 67 • 180 25351 482 85 • 57 25673 156 85 •
1500 150 17834 288 67 • 48 18594 91 67 • 150 25478 403 85 • 48 25802 131 85 •
2600 11,2 232 17310 432 67 • 35,5 73 18205 139 67 • 11,2 232 23910 565 85 • 35,5 73 25315 187 85 •
2200 196 17851 377 67 • 62 18774 122 67 • 196 24658 493 85 • 62 26106 163 85 •
1800 161 17941 310 67 • 51 18868 100 67 • 161 24782 405 85 • 51 26238 134 85 •
1500 134 18031 260 67 • 42 18963 84 67 • 134 24907 339 85 • 42 26370 112 85 •
2600 12,5* 208 17659 380 67 • 40* 65 17944 118 67 • 12,5* 208 24378 542 85 • 40* 65 24941 171 85 •
2200 176 18211 332 67 • 55 18505 103 67 • 176 25140 473 85 • 55 25721 149 85 •
1800 144 18303 273 67 • 45 18598 85 67 • 144 25267 389 85 • 45 25850 123 85 •
1500 120 18395 229 67 • 37,5 18692 71 67 • 120 25394 326 85 • 37,5 25980 103 85 •
2600 14 186 17315 346 67 • 45 58 17573 107 67 • 14 186 24637 489 85 • 45 58 24505 155 85 •
2200 157 17856 302 67 • 49 18122 94 67 • 157 25406 427 85 • 49 25270 135 85 •
1800 129 17946 248 67 • 40 18213 77 67 • 129 25535 351 85 • 40 25398 111 85 •
1500 107 18037 208 67 • 33 18305 64 67 107 25663 294 85 • 33 25526 93 85 •
2600 16* 163 17796 296 67 • 50* 52 18349 100 67 • 16* 163 24679 424 85 • 50* 52 25064 142 85 •
2200 138 18352 258 67 • 44 18922 87 67 • 138 25450 370 85 • 44 25847 124 85 •
1800 113 18444 212 67 • 36 19018 72 67 • 113 25579 304 85 • 36 25978 102 85 •
1500 94 18537 178 67 • 30 19113 60 67 94 25707 255 85 • 30 26108 85 85
2600 18 144 17527 258 67 • 56 46 17680 83 67 • 18 144 24920 370 85 • 56 46 24063 116 85 •
2200 122 18074 225 67 • 39 18233 72 67 • 122 25699 323 85 • 39 24815 101 85 •
1800 100 18166 185 67 • 32 18325 59 67 100 25829 266 85 • 32 24941 83 85
1500 83 18257 155 67 • 27 18417 50 67 83 25958 222 85 • 27 25066 70 85

Мощности (кВт) и номинальный крутящий момент MNP3

n1 об/ мин 280 320
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2600 6,3* 413 24499 1026 108 • 20* 130 36010 475 108 • 6,3* 413 30798 1351 139 • 20* 130 52669 723 139 •
2200 349 25264 895 108 • 110 37135 415 108 • 349 31761 1179 139 • 110 54315 631 139 •
1800 286 25392 736 108 • 90 37323 341 108 • 286 31921 970 139 • 90 54589 519 139 •
1500 238 25519 617 108 • 75 37510 286 108 • 238 32082 812 139 • 75 54863 435 139 •
2600 7,1 366 26223 1026 108 • 22,5 116 35509 434 108 • 7,1 366 35198 1351 139 • 22,5 116 51020 599 139 •
2200 310 27043 895 108 • 98 36618 379 108 • 310 36298 1179 139 • 98 52614 523 139 •
1800 254 27179 736 108 • 80 36803 311 108 • 254 36481 970 139 • 80 52880 430 139 •
1500 211 27316 617 108 • 67 36988 261 108 • 211 36665 812 139 • 67 53146 360 139 •
2600 8* 325 30217 1026 108 • 25* 104 34957 394 108 • 8* 325 40524 1351 139 • 25* 104 52400 559 139 •
2200 275 31161 895 108 • 88 36049 344 108 • 275 41791 1179 139 • 88 54037 488 139 •
1800 225 31318 736 108 • 72 36231 283 108 • 225 42002 970 139 • 72 54310 401 139 •
1500 188 31476 617 108 • 60 36413 237 108 • 188 42213 812 139 • 60 54583 336 139 •
2600 9 289 34266 1000 108 • 28 93 36326 360 108 • 9 289 43631 1351 139 • 28 93 52458 499 139 •
2200 244 35336 873 108 • 79 37461 314 108 • 244 44994 1179 139 • 79 54097 436 139 •
1800 200 35515 718 108 • 64 37651 258 108 • 200 45222 970 139 • 64 54370 358 139 •
1500 167 35693 601 108 • 54 37840 216 108 • 167 45449 812 139 • 54 54643 300 139 •
2600 10* 260 33735 909 108 • 31,5* 83 35262 299 108 • 10* 260 49471 1351 139 • 31,5* 83 51519 453 139 •
2200 220 34789 793 108 • 70 36364 261 108 • 220 51017 1179 139 • 70 53129 395 139 •
1800 180 34965 652 108 • 57 36548 214 108 • 180 51275 970 139 • 57 53397 325 139 •
1500 150 35140 546 108 • 48 36731 179 108 • 150 51532 812 139 • 48 53666 272 139 •
2600 11,2 232 35130 857 108 • 35,5 73 36590 283 108 • 11,2 232 50690 1191 139 • 35,5 73 52793 391 139 •
2200 196 36228 748 108 • 62 37733 247 108 • 196 52274 1039 139 • 62 54443 341 139 •
1800 161 36411 615 108 • 51 37924 203 108 • 161 52538 855 139 • 51 54718 280 139 •
1500 134 36594 515 108 • 42 38114 170 108 • 134 52802 716 139 • 42 54993 235 139 •
2600 12,5* 208 34665 783 108 • 40* 65 35493 235 108 • 12,5* 208 51651 1160 139 • 40* 65 51883 355 139 •
2200 176 35748 683 108 • 55 36602 205 108 • 176 53266 1012 139 • 55 53504 309 139 •
1800 144 35928 562 108 • 45 36787 168 108 • 144 53535 833 139 • 45 53774 254 139 •
1500 120 36109 471 108 • 37,5 36972 141 108 • 120 53804 697 139 • 37,5 54045 213 139 •
2600 14 186 35510 701 108 • 45 58 36263 215 108 • 14 186 52570 1041 139 • 45 58 53181 325 139 •
2200 157 36620 611 108 • 49 37396 188 108 • 157 54212 909 139 • 49 54843 284 139 •
1800 129 36805 503 108 • 40 37585 154 108 • 129 54486 747 139 • 40 55120 233 139 •
1500 107 36990 421 108 • 33 37774 129 108 • 107 54760 626 139 • 33 55397 196 139 •
2600 16* 163 35117 596 108 • 50* 52 35671 195 108 • 16* 163 51408 876 139 • 50* 52 52284 279 139 •
2200 138 36214 520 108 • 44 36785 171 108 • 138 53015 765 139 • 44 53918 243 139 •
1800 113 36397 427 108 • 36 36971 140 108 • 113 53283 629 139 • 36 54190 200 139 •
1500 94 36580 358 108 • 30 37157 117 108 • 94 53550 527 139 • 30 54462 167 139 •
2600 18 144 35123 554 108 • 56 46 34906 165 108 • 18 144 53111 785 139 • 56 46 51132 251 139 •
2200 122 36221 484 108 • 39 35997 144 108 • 122 54771 685 139 • 39 52730 219 139 •
1800 100 36404 398 108 • 32 36178 119 108 • 100 55048 563 139 • 32 52997 180 139 •
1500 83 36587 333 108 • 27 36360 99 108 83 55324 472 139 • 27 53263 151 139 •

Мощности (кВт) и номинальный крутящий момент MNP3

n1 об/ мин 360 400
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2200 6,3* 349 43209 1631 170 • 28 79 73254 605 170 • 6,3* 349 64978 2412 211 • 28 79 109316 915 211 •
1800 286 43427 1341 170 • 64 73624 498 170 • 286 65306 1984 211 • 64 109868 752 211 •
1500 238 43646 1123 170 • 54 73994 417 170 • 238 65634 1661 211 • 54 110421 630 211 •
2200 7,1 310 49338 1631 170 • 31,5* 70 76936 551 170 • 7,1 310 75082 2412 211 • 31,5* 70 105956 751 211 •
1800 254 49587 1341 170 • 57 77324 453 170 • 254 75462 1984 211 • 57 106491 618 211 •
1500 211 49837 1123 170 • 48 77713 380 170 • 211 75841 1661 211 • 48 107026 517 211 •
2200 8* 275 56758 1631 170 • 35,5 62 75571 500 170 • 8* 275 80977 2412 211 • 35,5 62 110086 717 211 •
1800 225 57044 1341 170 • 51 75952 411 170 • 225 81385 1984 211 • 51 110642 589 211 •
1500 188 57331 1123 170 • 42 76334 345 170 • 188 81794 1661 211 • 42 111198 493 211 •
2200 9 244 65922 1631 170 • 40* 55 77585 427 170 • 9 244 94975 2412 211 • 40* 55 108639 652 211 •
1800 200 66255 1341 170 • 45 77977 351 170 • 200 95455 1984 211 • 45 109188 536 211 •
1500 167 66588 1123 170 • 37,5 78369 294 170 • 167 95934 1661 211 • 37,5 109736 449 211 •
2200 10* 220 71364 1631 170 • 45 49 76212 387 170 • 10* 220 104766 2364 211 • 45 49 104215 526 211 •
1800 180 71725 1341 170 • 40 76597 318 170 • 180 105296 1944 211 • 40 104741 432 211 •
1500 150 72085 1123 170 • 33 76982 267 170 • 150 105825 1628 211 • 33 105268 362 211 •
2200 11,2 196 75105 1529 170 • 50* 44 76410 328 170 • 11,2 196 103382 2151 211 • 50* 44 101354 466 211 •
1800 161 75484 1257 170 • 36 76796 269 170 • 161 103904 1769 211 • 36 101866 383 211 •
1500 134 75863 1053 170 • 30 77182 226 170 • 134 104426 1481 211 • 30 102378 321 211 •
2200 12,5* 176 74125 1398 170 • 56 39 74826 295 170 • 12,5* 176 105692 1924 211 • 56 39 107468 455 211 •
1800 144 74499 1150 170 • 32 75204 243 170 • 144 106226 1582 211 • 32 108010 374 211 •
1500 120 74874 963 170 • 27 75582 203 170 • 120 106760 1325 211 • 27 108553 313 211 •
2200 14 157 74476 1265 170 • 63* 35 74880 273 170 • 14 157 105808 1738 211 • 63* 35 108009 378 211 •
1800 129 74852 1040 170 • 29 75258 225 170 • 129 106343 1429 211 • 29 108554 311 211 •
1500 107 75229 871 170 • 24 75636 188 170 • 107 106877 1197 211 • 24 109100 260 211 •
2200 16* 138 76435 1068 170 • 71 31 72935 244 170 • 16* 138 105329 1475 211 • 71 31 105517 338 211 •
1800 113 76821 878 170 • 25 73303 201 170 • 113 105861 1213 211 • 25 106050 278 211 •
1500 94 77207 736 170 • 21 73671 168 170 94 106393 1016 211 • 21 106583 233 211 •
2200 18 122 75294 975 170 •   18 122 103553 1332 211 •  
1800 100 75674 802 170 • 100 104076 1096 211 •
1500 83 76055 671 170 • 83 104599 918 211 •
2200 20* 110 73974 885 170 • 20* 110 108068 1212 211 •
1800 90 74348 728 170 • 90 108614 997 211 •
1500 75 74721 609 170 • 75 109160 835 211 •
2200 22,5 98 76195 741 170 • 22,5 98 106612 1103 211 •
1800 80 76580 609 170 • 80 107150 907 211 •
1500 67 76965 510 170 • 67 107689 759 211 •
2200 25* 88 74788 671 170 • 25* 88 104657 994 211 •
1800 72 75166 552 170 • 72 105186 818 211 •
1500 60 75544 462 170 • 60 105714 685 211 •

Мощности (кВт) и номинальный крутящий момент MNP3

n1 об/ мин 450
i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт i n2 об/ мин MN Н*м PN кВт Pt кВт
2200 6,3* 349 85022 3154 274 • 28 79 149509 1229 274 •
1800 286 85451 2594 274 • 64 150264 1010 274 •
1500 238 85881 2172 274 • 54 151019 846 274 •
2200 7,1 310 98967 3154 274 • 31,5* 70 147405 1112 274 •
1800 254 99467 2594 274 • 57 148150 914 274 •
1500 211 99967 2172 274 • 48 148894 766 274 •
2200 8* 275 107171 3154 274 • 35,5 62 150001 960 274 •
1800 225 107712 2594 274 • 51 150759 789 274 •
1500 188 108253 2172 274 • 42 151516 661 274 •
2200 9 244 118997 3154 274 • 40* 55 148641 873 274 •
1800 200 119598 2594 274 • 45 149392 718 274 •
1500 167 120199 2172 274 • 37,5 150142 601 274 •
2200 10* 220 139183 3154 274 • 45 49 146410 786 274 •
1800 180 139886 2594 274 • 40 147149 646 274 •
1500 150 140588 2172 274 • 33 147889 541 274 •
2200 11,2 196 142889 2982 274 • 50* 44 149695 674 274 •
1800 161 143611 2452 274 • 36 150452 555 274 •
1500 134 144333 2053 274 • 30 151208 465 274 •
2200 12,5* 176 132742 2542 274 • 56 39 147749 608 274 •
1800 144 133413 2090 274 • 32 148495 500 274 •
1500 120 134083 1750 274 • 27 149241 419 274 •
2200 14 157 152414 2469 274 • 63* 35 150359 560 274 •
1800 129 153184 2031 274 • 29 151119 461 274 •
1500 107 153954 1701 274 • 24 151878 386 274 •
2200 16* 138 145300 2167 274 • 71 31 148206 505 274 •
1800 113 146034 1782 274 • 25 148955 415 274 •
1500 94 146767 1493 274 • 21 149704 348 274 •
2200 18 122 148180 1854 274 •  
1800 100 148928 1524 274 •
1500 83 149677 1277 274 •
2200 20* 110 160758 1792 274 •
1800 90 161569 1474 274 •
1500 75 162381 1234 274 •
2200 22,5 98 145684 1490 274 •
1800 80 146420 1225 274 •
1500 67 147155 1026 274 •
2200 25* 88 150445 1343 274 •
1800 72 151204 1104 274 •
1500 60 151964 925 274 •

Сравнение номинального передаточного отношения к реальному передаточному отношению.

iN РАЗМЕРЫ MNP3
140 160 180 200 225 250 280 320 360 400 450
6,3 6,50 6,21 6,10 6,18 6,43 6,21 6,50 6,21 6,10 6,21 6,05
7,1 6,96 7,09 6,97 7,05 7,32 7,12 6,96 7,09 6,97 7,17 6,95
8 8,02 8,16 8,02 8,11 7,84 8,24 8,02 8,16 8,02 7,73 8,05
9 9,33 8,79 9,31 8,72 9,03 8,89 9,33 8,79 9,31 9,07 9,02
10 10,11 9,97 10,08 9,89 9,74 9,92 10,11 9,97 10,08 10,21 9,70
11,2 11,16 11,59 11,31 11,48 10,91 11,53 11,16 11,59 11,31 11,07 11,29
12,5 12,05 12,12 12,21 12,96 12,64 12,24 12,05 12,12 12,21 12,65 12,98
14 13,97 13,74 13,57 13,98 13,62 13,72 13,80 13,74 13,57 14,03 13,99
16 15,42 15,97 16,49 15,82 16,36 15,87 16,05 15,97 16,49 16,45 15,80
18 18,69 18,42 17,79 17,54 18,48 18,33 17,25 18,42 17,79 17,90 18,16
20 20,63 19,83 19,26 19,91 20,69 19,69 20,63 19,83 19,26 20,54 19,57
22,5 22,29 23,19 23,70 23,11 22,20 23,20 22,29 23,19 23,70 22,28 22,91
25 24,14 25,20 25,66 25,00 25,73 25,12 24,14 25,50 25,66 24,25 24,92
28 27,49 28,61 27,88 28,71 27,71 28,71 27,49 28,61 27,88 27,53 28,68
31,5 32,16 30,98 32,15 30,97 32,12 30,99 32,16 30,98 32,15 32,50 31,08
35,5 35,20 36,78 34,80 34,31 35,59 36,83 35,20 36,78 34,80 35,39 36,83
40 41,18 39,83 41,90 39,82 41,25 39,76 41,18 39,83 41,90 38,39 39,91
45 44,78 44,50 45,36 43,63 44,61 43,06 45,88 44,50 45,36 45,67 43,41
50 48,88 51,11 53,76 51,84 49,86 48,05 49,71 51,11 53,76 50,14 52,02
56 57,51 55,54 58,40 56,10 58,14 56,55 57,51 55,54 58,40 54,40 56,57
63 - - - - - - - - 63,10 65,81 62,69
71 - - - - - - - - 68,84 71,92 68,40

Тип охлаждения

Охлаждающая плита

Каркас полностью сделан из алюминия и оснащен внутренними каналами, которые используются для циркуляции воды. Плита прикреплена напрямую к корпусу редуктора из литейного чугуна и обеспечивает все возможности, необходимые для сохранения отличной эффективности и длительного срока эксплуатации. Данная система охлаждения имеет ряд преимуществ, перечисленных далее:

  • Высокий теплообмен
  • Жесткость и прочность
  • Значительно уменьшенные габаритные размеры
  • Простота эксплуатации
  • Низкий расход воды
  • Конструкция, не требующая технического обслуживания

Электрический насос и теплообменник

В некоторых случаях требуется рассеивать большое количество тепла (ккал).

Для этой цели должны использоваться электрический насос и наружный теплообменник. Основные параметры для увеличения отдачи тепла указаны далее:

  • Температура воды на входе
  • Количество воды в литрах в минуту
  • Размер теплообменника
  • Скорость подачи смазочного насоса в литрах в минуту

Любое вмешательство в эти параметры может повлечь за собой любые возможные проблемы с рассеиванием тепла.

Данная система охлаждения весьма эффективна и удовлетворяет самым различным требованиям.

редукторы, электрический насос и теплообменник редукторы, электрический насос и теплообменник

Редуктор ZAMBELLO ZT-25,5/31,6-COR-HT

Технические характеристики редуктора:

Монтажное исполнение B3
Смазка/Охлаждение со смазочным блоком
Передаточное число 1/3
Максимально передаваемый крутящий момент 229 Нм
Выходной вал шлицевой DIN 5480

Типовой чертеж редуктора:

редуктор

Редуктор ZAMBELLO ZT-35,5/43-COR-HT

Технические характеристики редуктора:

Монтажное исполнение B3
Смазка/Охлаждение со смазочным блоком
Передаточное число 1/3
Максимально передаваемый крутящий момент 954 Нм
Выходной вал шлицевой DIN 5480

Редукторы для экструдера, тип TST

Редукторы уже оборудованы смазкой и охладительным устройством. Их можно использовать с любой входной скоростью и любым типом двигателя.

Экструдер Редуктор
Диаметр винта, мм Раст. центр., мм Мощность электро­двигателя, кВт Скорость на входе, об/мин Скорость винта, об/мин Тип редук­тора Переда­точное число Ном. вых. момент, Нм Прим. мощность двигателя при 600 об/мин, кВт Серв. фактор, SF (AGMA) Соед. винтов (шлицевое)
26 21,5 11 1450 446 TST-21.5/ 26-COR 3,25 2х125 15 1,22 DIN 5480
32 26 25 1450 466 TST-26/ 32-COR 3,11 2х270 33 1,23 DIN 5480
40 33,4 59 1450 446 TST-35/ 42-COR 3,25 2х640 80 1,21 DIN 5480
50 41,6 120 1450 483 TST-42/ 52-COR 3,00 2х1185 149 1,20 DIN 5480
60 49,8 175 1450 493 TST-48/ 58-COR 2,94 2х1700 213 1,20 DIN 5480

Редуктор для одношнекового экструдера

Основные характеристики редуктора:

Модель ZPE3-160-A
Монтажное исполнение B7
Смазка/охлаждение насос
Передаточное число 18
Опорный подшипник 29420 E SKF
Мощность двигателя 32 кВт
Частота вращения входного вала 2700 об/мин
Сервис-фактор 3,33 (AGMA)
Максимальный передаваемый крутящий момент 6600 Нм
Соединение двигателя Стандарт
Соединение винта с двумя шпоночными пазами
Чертеж будет подготовлен

Цилиндрические редукторы

Цилиндрический редуктор представляет собой одну или несколько последовательно соединенных цилиндрических передач, заключенных в общий корпус. Редуктор имеет входной и выходной валы, которые посредством муфт или иных соединительных элементов соединяются с двигателем и рабочей машиной соответственно. В свою очередь цилиндрическая зубчатая передача представляет собой пару зубчатых колес, находящихся в зацеплении друг с другом.

Когда к входному валу прикладывается вращающий момент, он, как и закрепленное на нем зубчатое колесо, приводится в движение. Посредством цилиндрической передачи усилие передается от колеса входного вала к колесу, находящемуся с ним в зацеплении. Колеса изготавливаются разных диаметров и с разным количеством зубьев, причем колесо с меньшим числом зубьев называется шестерней, а с большим – колесом. Вращающий момент последовательно передается с входного вала на промежуточный, а с промежуточного на выходной (в случае двухступенчатого редуктора).

Подробнее о цилиндрических редукторах

Червячные редукторы. Чертеж

Червячная передача состоит из винта с выточенной на нем резьбой и косозубого зубчатого колеса. Винт именуется червяком, что дало название передаче, а далее и типу редуктора. Вращательное движение червяка обеспечивает поступательное (вдоль оси винта) движение витков резьбы, находящейся в зацеплении с зубьями колеса. Зацепление между зубьями колеса и витками винта происходит по линии. Таким образом, передается усилие между элементами передачи. Оси червяка и колеса располагаются под прямым углом друг к другу.

Подробнее о червячных редукторах

Конические редукторы

Конические редукторы очень близки к цилиндрическим редукторам, но имеют одно основополагающее отличие – цилиндрические колеса. Этот тип колеса имеет форму усеченного конуса, на боковой поверхности которого выточена резьба. Оси валов, на которых закреплены находящиеся в зацеплении конические колеса, пересекаются в пространстве. Обычно угол пересечения составляет 90°, но он может быть изменен подбором других колес. Передача усилия от колеса к колесу так же, как в передаче цилиндрического редуктора. В конических редукторах может быть только одна передача.

Подробнее о конических редукторах

Планетарные редукторы

Планетарные редукторы имеют ряд общих черт с цилиндрическими редукторами, так как передача усилия так же происходит посредством зубчатой передачи, а в конструкции используются зубчатые колеса. Однако конструкция планетарных редукторов, как и принцип работы, сложнее.

В общем случае в планетарном редукторе можно выделить следующие основные детали: коронная шестерня, планетарные шестерни (сателлиты), водило и солнечная шестерня. По аналогии с Солнцем, расположенным в центре солнечной системы, солнечная шестерня расположена в центре рабочей части редуктора. Она находится в зацеплении с идентичными планетарными шестернями, оси которых расположены на окружности, центр которой лежит на оси солнечной шестерни, и в то же время сателлиты сцеплены с коронной шестерней, представляющей собой зубчатое колесо с внутренним зацеплением. Водило жестко закрепляет все сателлиты относительно друг друга.

Подробнее о планетарных редукторах

Комбинированные редукторы

Описание и принцип работы:

Из названия следует, что данные редукторы являются комбинациями основных типов редукторов. По этой же причине комбинированные редукторы должны состоять минимум из двух ступеней, в каждой из которых будет использоваться разная передача.

Комбинированные редукторы позволяют сочетать в одном механизме достоинства различных редукторов, и выполнять задачи, с которыми простые редукторы будут справляться менее эффективно. В иных случаях только лишь комбинация различных передач позволяет создать редуктор, способный выполнять определенную функцию.

Широко распространены червячно-цилиндрические редукторы, по уровню шумности приближающиеся к червячным, но имеющие повышенный КПД и способные передавать большую мощность. Другой широко распространенный вид комбинированных редукторов – коническо-цилиндрический, сочетающий в себе цилиндрическую и коническую передачи. Комбинации могут передач в комбинированных редукторах могут быть самыми разными, зависящими от рабочих параметров проектируемого редуктора: передаваемая мощность, передаточное число, режим работы и т.д.

Редукторы с гибким элементом. Чертеж

Редукторы с гибким элементом

Описание и принцип работы:

Данный тип редукторов отличает наличие гибкого элемента в их конструкции. В качестве такого элемента могут быть цепи или ремни. В наиболее простом случае редуктор с гибким элементом состоит из трех частей: входного вала с колесом (шкивом в случае ременной передачи), гибкого элемента и выходного вала с колесом (шкивом). Если гибким элементом является цепь, то ее можно рассматривать как передачу зацеплением, а если гибким элементом является ремень – как передачу трением. Вращение входного колеса приводит в движение гибкий элемент, который в свою очередь заставляет двигаться выходное колесо.

Классификация редукторов с гибким элементом:

По виду гибкого элемента (передачи) выделяют:

  • цепные
  • ременные

Цепные и ременные редукторы имеют свою собственную классификацию, зависящую от конкретных особенностей цепи (ремня), способа их натяжения, обхвата рабочих колес и т.д.

Достоинства:

Если сравнивать редукторы с гибкой связью с редукторами без таковой, то можно выделить следующий ряд преимуществ:

  • Большие межосевые расстояния

Поскольку длину цепи или ремня можно увеличивать в разумных пределах, это позволяет передавать вращательный момент между валами, расположенными на относительно большом расстоянии друг от друга. Если бы в таком случае использовался, допустим, цилиндрический редуктор, то потребовалось бы вводить дополнительную паразитную ступень, что повлекло бы за собой дополнительные потери в КПД и увеличение металлоемкости редуктора.

  • Возможность изменения межосевого расстояния без замены редуктора

При помощи натяжки гибкого элемента можно без его замены изменять расстояние между входным и выходным валами. Кроме того может быть заменен сам гибкий элемент на аналогичный, но имеющий отличную длину. Даже если межосевое расстояние не изменяется, данная особенность позволяет компенсировать неточности монтажа передачи.

  • Возможность передачи усилия на несколько звездочек (шкивов)

Гибкий элемент позволяет соединять сразу несколько точек выхода, не прибегая к установке дополнительного оборудования.

  • Защита от перегрузок

В большей степени это относится к ременным передачам, обладающим эффектом проскальзывания ремня, что предотвращает повреждения элементов передачи.

  • Низкая стоимость

В общем случае гибкая передача оказывается дешевле. Во многом это обуславливается относительной дешевизной самого гибкого элемента, который может быть легко заменен в случае выхода из строя.

Недостатки рассматриваемого типа редукторов также проистекают из особенностей используемой передачи.

  • Недолговечность гибкого элемента

Цепи и ремни чаще выходят из строя и требуют замены, чем элементы жестких передач. Срок их службы меньше.

  • Повышенная нагрузка на валы

Она возникает в случае, когда производится необходимая предварительная натяжка ремня. Цепной передаче этот недостаток не свойственен.

  • Частая необходимость в дополнительных приспособлениях

Для правильной работы передачи может потребоваться установка устройства для натяжения гибкого элемента или для компенсации его колебаний.

  • Непостоянное передаточное отношение

Этот недостаток присущ только ременным передачам и связан с эластичностью самого ремня и возможности его проскальзывания по шкивам.

Сфера применения:

Особенности редукторов с гибкой передачей позволяют с успехом применять их в транспортирующих механизмах (элеваторы, конвейеры, подъемники и т.д.), приводах станков, автотранспорте и в машинах с подвижными органами (скребками, подвесными крюками и т.д.)

Мотор-редукторы

Мотор-редуктор это устройство, в котором совмещены электродвигатель и редуктор.

Широко используется в промышленности из-за высокого КПД. Он более компактен, чем редуктор и электродвигатель в отдельности, и, кроме того, проще в обслуживании. Мотор-редуктор может иметь в конструкции зубчатые передачи любого типа (цилиндрические, конические, планетарные, червячные и др.) в различных комбинациях.

Редукторы с гибким элементом

мотор-редуктор с одноступенчатой зубчатой цилиндрической передачей

Самыми распространенными в промышленности являются планетарные и цилиндрические редукторы, с взаимным расположением электродвигателя и выходного вала.

Подробнее о мотор-редукторах


Вариаторы

Применение вариаторов в машинах позволяет устанавливать и плавно регулировать скорости вращения на ходу, что значительно повышает производительность и удобство использования машин. По этой причине вариаторы распространены в различных областях промышленности.

Основными расчетными характеристиками вариаторов являются диапазон регулирования, передаваемая мощность и КПД. Они зависят, прежде всего, от диаметров обоих шкивов и типа используемого ремня. Обычно в вариаторах встречается диапазон регулирования от 3 от 6, иногда больше – от 10 до 12.

Подробнее о вариаторах


Примеры наших предложений на редукторы

Трехступенчатый редуктор с параллельными валами для мельницы

Техническое описание

Номинальная мощность PN  [кВт] 1695
Момент на  выходе Mk [DaNm] 80467,72 (804677,20Nm)
Обороты  на  выходе n [min-1] 20,11

Передаточное отношение i (±3%) 37,3
Коэффициент использования f 2,12
Срок службы передачи [час] > 75000

При условии:

Номинальная мощность электродвигателя P [кВт] 800
Номинальные обороты электродвигателя n [min-1] 750

Изготовление, тестирование и сборка редуктора согласно европейским стандартам.

В объем поставки включены:

1. Пружинная муфта (входной вал) – 1 шт.
2. Зубчатая муфта (вых. вал) – 1 шт.
3. Линия смазки редуктора (1 шт.) при условии использования корпуса редуктора в качестве маслорезервуара, включает следующие элементы:

  • Насос с двигателем
  • Теплообменник масло-вода
  • Встроенный масляный фильтр
  • Манометр
  • Клапан стабилизации давления
  • Датчик давления с электрическим и оптическим сигналом
  • Клапан типа баттерфляй
  • Биметаллический термометр
  • Термостат
  • Клапан термостата
Трехступенчатый редуктор с параллельными валами для мельницы
Мотор с плоским редуктором

Полый вал Н110 Х 410 свободный
Стопор против проворачивания
Передаточное число: 38,87
Конструкция: Н-03-А
Уплотнение KWDR
Клапан (для) сброса давления
Степень защиты IP55
Тип масла: CLP VG220
Обработка поверхности С2
5015 небесно-синий
Высокоэффективный двигатель
Защита двигателя РТС
Положение клеммной коробки 1А

Мотор с плоским редуктором

Частота вращения привода: 38 1/мин
Крутящий момент привода: 7550
Коэффициент эксплуатации: 1,72
Производительность: 30,00
Число оборотов двигателя 1.475 1/мин
Напряжение 400 / 690 // 460 В
Страна производства: Германия
Общий нетто вес: 642,000 кг

Редуктор для градирни

Исполнение: B
Для приводного электродвигателя 100 кВт
Номинальная мощность редуктора 80 кВт
Передаточное число IN = 7,889
Вращающий момент 4072,43 Нм
Альтитуда 0 – 1000 м
Температура окружающей среды  -35°С ÷ +40°С 
Частота вращения входного вала 1480 об/мин
Диапазон 735 – 1480 об/мин
Частота вращения выходного вала 187,60 об/мин
Диапазон 93,20 – 187,60 об/мин
Размеры входного вала 50 m6 x 80/120 мм
Специальные размеры выходного вала 80 m6 x 71 мм

Редуктор для конвейера-1

Исполнение: A
Номинальное передаточное число: iN = 31,5
Фактическое передаточное число N = 31,518
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 21.5 kNm
Подача масла = смазка погружением
Без дополнительного охлаждения
Коэффициент эксплуатации: 1.3
Мощность двигателя P1 = 55.00 кВт
Частота вращения n1 = 1000.00 (мин-1)
Частота вращения n2 = 31.73 (мин-1)
выходная мощность Р2 = 55.00 [кВт]
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 21500 Нм
Продолжительность включения в час = 100 (%)
Место установки: большие помещения или залы (скорость ветра > 1,4 м/сек)
Высота установки < 1000 (м)
мин. температура окружающей среды: -40.00 С
макс. температура окружающей среды: 40.00 C
Область применения: конвейеры
Группа машин: ленточный конвейер < 150 кВт
Продолжительность эксплуатации: > 10 (ч/день)
Макс пиковый момент на выходном валу: 41363.6 Нм

Редуктор для конвейера-2

Исполнение: A
Номинальное передаточное число: iN = 45
Фактическое передаточное число N = 45,818
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 101.5 kNm
Подача масла: смазка погружением
Без дополнительного охлаждения
Редуктор с заводским сертификатом
Климатические условия:
Морской прибрежный климат, транспортировка морем,
субтропики, тропики
Коэффициент эксплуатации: 1.73
Мощность двигателя P1 = 132.00 кВт
Частота вращения n1 = 985.00 (мин-1)
Частота вращения n2 = 21.5 (мин-1)
Выходная мощность Р2 = 132.00 [кВт]
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 101500 Нм
Продолжительность включения в час = 100 (%)
Место установки: большие помещения или залы (скорость ветра > 1,4 м/сек)
Высота установки < 1000 (м)
Мин. температура окружающей среды: -40.00 С
Макс. температура окружающей среды: 40.00 C
Область применения: конвейеры
Группа машин: ленточный конвейер < 150 кВт
Продолжительность эксплуатации: > 10 (ч/день)
Макс. пиковый момент на выходном валу: 143977.5 Нм

Редуктор для конвейера-3

Исполнение: A
Номинальное передаточное число: iN = 25
Фактическое передаточное число N = 25,749
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 101.5 kNm
Подача масла: смазка погружением
Охлаждение через радиальный вентилятор
Климатические условия:
Морской прибрежный климат, транспортировка морем,
субтропики, тропики
Настраиваемые переключающие контакты,
Макс. мощность включения: 2А / 230 В
Переменный ток / 460 VA кос фи = 0,6
(переменное напряжение): 0,25 А / 230 В
Пост. ток / 58 Вт (постоянное напряжение)
Коэффициент эксплуатации: 2.06
Мощность двигателя P1 = 200.00 кВт
Частота вращения n1 = 1000.00 (мин-1)
Частота вращения n2 = 38.84 (мин-1)
Выходная мощность Р2 = 200.00 [кВт]
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 101500 Нм
Продолжительность включения в час = 100 (%)
Место установки: большие помещения или залы (скорость ветра > 1,4 м/сек)
Высота установки < 1000 (м)
Мин. температура окружающей среды: -40.00 С
Макс. температура окружающей среды: 40.00 C
Область применения: конвейеры
Группа машин: ленточный конвейер > 150 кВт
Продолжительность эксплуатации: > 10 (ч/день)
Макс пиковый момент на выходном валу: 119375 Нм

Редуктор для конвейера-4

Исполнение: A
Номинальное передаточное число: iN = 31,5
Фактическое передаточное число N = 33,541
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 63.5 kNm
Подача масла: смазка погружением
Охлаждение радиальным вентилятором
Климатические условия:
Морской прибрежный климат, транспортировка морем, субтропики, тропики
Настраиваемые переключающие контакты,
Макс. мощность включения: 2А / 230 В
Переменный ток / 460 VA кос фи = 0,6
(переменное напряжение): 0,25 А / 230 В
Пост. ток / 58 Вт (постоянное напряжение)
Коэффициент эксплуатации: 1.48
Мощность двигателя P1 = 132.00 кВт
Частота вращения n1 = 985.00 (мин-1)
Частота вращения n2 = 29,37 (мин-1)
Выходная мощность Р2 = 132.00 [кВт]
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 63500 Нм
Продолжительность включения в час = 100 (%)
Место установки: большие помещения или залы (скорость ветра > 1,4 м/сек)
Высота установки < 1000 (м)
Мин. температура окружающей среды: -40.00 С
Макс. температура окружающей среды: 40.00 C
Область применения: конвейеры
Группа машин: ленточный конвейер < 150 кВт
Продолжительность эксплуатации: > 10 (ч/день)
Макс. пиковый момент на выходном валу: 100784,25 Нм

Редуктор для конвейера-5

Исполнение: A
Номинальное передаточное число: iN = 31,5
Фактическое передаточное число N = 32,906
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 37 kNm
Подача масла: смазка погружением
Без дополнительного охлаждения
Климатические условия:
Морской прибрежный климат, транспортировка морем,
субтропики, тропики
Настраиваемые переключающие контакты,
Макс. мощность включения: 2А / 230 В
Переменный ток / 460 VA кос фи = 0,6
(переменное напряжение): 0,25 А / 230 В
Коэффициент эксплуатации: 2.1
Мощность двигателя P1 = 55.00 кВт
Частота вращения n1 = 980.00 (мин-1)
Частота вращения n2 = 29,78 (мин-1)
Выходная мощность Р2 = 55.00 [кВт]
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 37000 Нм
Продолжительность включения в час = 100 (%)
Место установки: большие помещения или залы (скорость ветра > 1,4 м/сек)
Высота установки < 1000 (м)
Мин. температура окружающей среды: -40.00 С
Макс. температура окружающей среды: 40.00 C
Область применения: конвейеры
Группа машин: ленточный конвейер < 150 кВт
Продолжительность эксплуатации: > 10 (ч/день)
Макс пиковый момент на выходном валу: 42207,8 Нм

Редуктор для конвейера-6

Исполнение: A
Охлаждение вентилятором
Номинальное передаточное число iN = 45
Приводной двигатель:
С блокировкой обратного хода в каталожном исполнении, вал 2 вращается вправо
Климатические условия:
Морской прибрежный климат, транспортировка морем,
субтропики, тропики
Настраиваемые переключающие контакты,
Макс. мощность включения: 2А / 230 В
Переменный ток / 460 VA кос фи = 0,6
(переменное напряжение): 0,25 А / 230 В
Пост. ток / 58 Вт (постоянное напряжение)
Коэффициент эксплуатации: 1.59
Мощность двигателя P1 = 500.00 кВт
Частота вращения n1 = 1000.00 (мин-1)
Частота вращения n2 = 21,97 (мин-1)
выходная мощность Р2 = 500.00 [кВт]
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 345000 Нм
Продолжительность включения в час = 100 (%)
Место установки: большие помещения или залы (скорость ветра > 1,4 м/сек)
Высота установки < 1000 (м)
Мин. температура окружающей среды: -40.00 С
Макс. температура окружающей среды: 40.00 C
Область применения: конвейеры
Группа машин: ленточный конвейер > 150 кВт
Продолжительность эксплуатации: > 10 (ч/день)
Макс пиковый момент на выходном валу: 513312,5 Нм

Зубчатый редуктор для конвейера

Исполнение: B
Номинальное передаточное число IN = 31,5
Для двигателя (4-полюса, 50 Гц)
применение, консервация: Машиностроение, общее,
климатические нагрузки: Умеренные климатические зоны, среднеевропейские условия
высотная отметка до 1000 м;
место установки: маленькие закрытые помещения;
предусмотрен для синтетических масел
вязкость масла: ISO VG 460;
контроль температуры масла: Датчиком температуры РТ100 в маслосборнике
число оборотов привода: N1 = (1/мин)
Со встроенным масляным охладителем воздуха
С датчиком уровня
Коэффициент эксплуатации: 1.74
[мощность двигателя Р1 = 315.00 кВт
число оборотов n1 = 1488 мин-1
Число оборотов n2 =47.32 мин-1
рабочий крутящий момент Т2 = 62671.88 Нм
Номинальный крутящий момент T2N = 109000 Нм
Число включений за час = 100 [%]
мин. температура окружающей среды: -10.00°С
макс. температура окружающей среды: 30.00°С
Приводящая машина: IEC 315_315, 4-полюсный, 50 Гц (РМ = 315.0 кВт, nM = 1488.0 1/ мин, ТА = 4043.34 Нм)
Макс. Пиковый момент на выходном валу: 125343,54 [Нм]
Материал корпуса: GG-20
i ном = 31,5 / i акт = 31,447
вал D1: d1 = 85 м6, l1 = 130; G1 = 340 (мм)
вал D2: стандартный вал d2 = 210 n6, l2 = 350; G2 = 335 (мм)

зубчатый редуктор для конвейера
Конический цилиндрический редуктор, для расположения привода параллельно к конвейеру

Р (двигатель/макс) 280 kW;
n1 (Мотор)=1500 об/мин;
i=25:1
Вращение-переменное;
Дневная эксплуатация-20-24 часа;
Нормальная Рабочая температура до +85°C; maкс. +100°C. Уровень шума-75 dBA+2 dBA
Приводной вал-90 m5x170 мм; шпонка по DIN 6885/T1.
Охлаждение-водяное, требуемое макс. Давление до 20-40 бар, около 25 л/мин.
Подшипники расчитаны до 25 000 часов, по желанию заказчика и более.
Вес редуктора (без масла )-2010 кг. Покраска – стандарт RAL 9010.

Конический цилиндрический редуктор

Конический цилиндрический редуктор
Редуктор для экструдера с двойным шнеком

Описание

Редуктор для экструдера с двойным шнеком- это изделие, характеризующееся максимальной производительностью, оптимизируя типовые параметры шестерен (коэффициент, кол-во зубьев, угол зацепления, угол наклона, ширина зуба и т.д.). Благодаря специальному устройству, подобранному во время изучения и производства, данный тип редукторов с параллельными осями могут передавать высокий крутящий момент, что связано с их размером, и принимать очень высокие скорости, при этом обеспечивая низкий уровень шума и превосходный КПД.

  • Кожух редуктора выполнен из серого чугуна G25 (зубчатый редуктор) и чугуна с шаровидным графитом GS400 (doubling and reverting gearbox).
  • Конструкция и производство шестерней выполняется в строгом соответствии с AGMA 2101 C95 (Американская ассоциация изготовителей зубчатых колес). Шестерни изготовлены из 18NiCrMo5 упрочнённого типа и имеют косые зубы. Профиль качества ок. 10 AGMA (соответствует DIN 5), обеспечивая наиболее низкий уровень шума и эффективную работу.
  • Система снабжена крупными радиальными подшипниками всемирно известных брендов. Упорный подшипник для осевой нагрузки экструдера относится к типу 294… E и тандемному многоступенчатому (multi-step) подшипнику.
Технические данные
Монтажная позиция B3
Передаточное число 6,3 (ном.)
Скорость на входе 1.492 об/мин
Мощность двигателя 760 кВт
Эксплуатационный коэфф.SF 2,27 (AGMA)
Ном. крутящий момент 72.000 Nm итого (36.000 Nm каждый вал)
Дин. нагрузка на уп. подшипн. 2.739.000 N
Чертеж с габ. размерами 17660, требует внесения изменений. (окончательный чертеж будет направлен на согласование после размещения заказа.)
Первичная шестерня По обе стороны (двойная первичная шестерня) для двух двигателей.
Устройство (штуцер) для пневматической муфты включено (может устанавливаться как со стороны главного привода, так и со стороны вспомогательного) – необходимо определить расположение до производства.
Система балансировки Включая откалиброванное отверстие, для установки в имеющееся положение
Количество масла 400 кг ISO VG 320
Смазка/охлаждение Устройство смазки в сборе P7
Электродвигатель для маслостанции 2.2 кВт 4 полюса
Расход масла 50 л/мин
Расход охлаждаемой воды 100 л/мин

Редуктор для экструдера с двойным шнеком
Редуктор для экструдера

Описание

Передаточное число i 5
Монтажная позиция B3
Смазка/охлаждение полный комплект P7
Число оборотов входного вала 1500 об/мин
Мощность двигателя 400 кВт
Сервис-фактор Fs 3,5 (AGMA)
Максимальный передаваемый момент 22 385 Нм (при сервис-факторе 1)

Выходные валы – шлицевые

Редуктор для экструдера
Наименование кол-во Материал
150 Штифт UNI 1707 2  
149 Винт с внутренним шестигранником в головке 6  
148 О-кольцо 2-375 1  
147 Шпонка UNI 6604 1  
146 Пружина 8  
145 Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником под ключ 2  
144 Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником под ключ 1  
143 Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником под ключ 1  
142 Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником под ключ 6  
141 Штифт UNI 1707 2  
140 Штифт UNI 1707 2  
139 Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником под ключ 6  
138 Штифт UNI 1707 2  
137 Винт с внутренним шестигранником в головке 12  
136 Винт с шестигранной головкой 6  
135 Штифт UNI 1707 4  
134 Винт с внутренним шестигранником в головке 18  
133 Винт с внутренним шестигранником в головке 32  
132 Штифт UNI 1707 4  
131 Штифт UNI 1707 2  
130 Штифт UNI 1707 2  
129 Винт с внутренним шестигранником в головке 6  
128 8TS-JW6049-JW6010 1  
127 Колпачок VK140 1  
126 Пружинное кольцо øi 150 UNI 7437 1  
125 Подшипник SL185018 7  
124 Подшипник SL183018 7  
123 Подшипник SL185020 1  
122 Подшипник SL183020 1  
121 Подшипник 22224E 3  
120 Пружинное кольцо øi 140 UNI 7437 1  
119 Подшипник 81216TN 2  
118 Подшипник NK 80/35 1  
117 Масленое уплотнение 80х100х10ССV 2 Viton
116 Подшипник NKI 80/35 1  
115 Пружинное кольцо øe 80 UNI 7435 4  
114 Винт с шестигранной головкой 6  
113 Пружинное кольцо øi 95 UNI 7437 1  
111 Пружинное кольцо øe 170 UNI 7435 1  
110 Упорный подшипник 29428E 1  
109 Пружина 12  
108 О-кольцо 2-378 1  
106 Шпонка UNI 6604 1  
105 Подшипник 22219E 1  
104 Подшипник 23034E 1  
103 Подшипник 81222TN 1  
102 Подшипник 22324 CC/W33 3  
101 Масленое уплотнение 110х140х12СС 1 NBR
       
33 Защитный колпак (адаптер) 1 Fe42
32 Упорный вал 1 С45
31 Прокладка 1 С45
30 Соединительная втулка 1 42CrMo4
29 Прокладка 2 18NiCrMo5
28 Корпус выходного вала 1+1 Gs400
27 Промежуточный корпус 1+1 Gs400
26 Корпус входного вала 1+1 Fe42
25 Крышка выходная флецевая 1 С45
24 Прокладка 1 С45
23 Выходная крышка 1 С45
22 Трансмиссионная втулка 2 42CrMo4
21 Вал-шестерня 2 1 18NiCrMo5
20 Вал-шестерня 1 1 18NiCrMo5
19 Прокладка 2 С40
18 Промежуточная втулка 1 42CrMo4
17 Прокладка 1 18NiCrMo3
16 Двойная шестерня 1 18NiCrMo5
15 Двойной вал 2 1 18NiCrMo3
14 Выходной вал 2 1 18NiCrMo5
13 Упорный вал 1 18NiCrMo5
12 Прокладка 1 18NiCrMo5
11 Выходной вал 1 1 18NiCrMo5
10 Прокладка 1 18NiCrMo5
9 Торцевая крышка 1 С45
7 Прокладка 1 С45
6 Двойной вал 1 1 18NiCrMo5
5 низкоскоростная шестерня 1 18NiCrMo5
4 Низкоскоростной вал 1 39NiCrMo3
3 Крышка низкоскоростного вала 1 С45
2 Входной вал 1 18NiCrMo5
1 Крышка на входе 1 С45

Редуктор для экструдера

Редуктор для экструдера
Зубчатый редуктор для химической промышленности

Исполнение: D
Уплотнение вала 1; Уплотнительное кольцо вала
Уплотнение вала 2; Уплотнительное кольцо вала
Охлаждение через вентилятор и охлаждающий змеевик
Применение: Химическая промышленность
Климатические условия: Морской климат, прибрежный морской район, Морская транспортировка
Высотная отметка до 1000 м
место установки: большие помещения, залы;
предусмотрен для минеральных масел на полигликольной основе
Мощность двигателя P1 = 3200.00 кВт
Частота вращения n1 = 375 (мин-1)
Частота вращения n2 = 274.93 (мин-1)
выходная мощность Р2 = 2800.00 [кВт]
Продолжительность включения в час = 100 (%)
мин. температура окружающей среды: 5.00 С
макс. температура окружающей среды: 35.00 C
Пиковая нагрузка: 1-5 (кол-во/ч)
Продолжительность эксплуатации: > 10 (ч/день)
Материал корпуса: GG-20
Необходимое особое передаточное число: 1.364
Вал D1: d1 = 200 n6; I3 = 280; G3 = 450 (мм)
с радиальным кольцевым уплотнением вала
Вал D2: стандартный вал d2 = 240 n6; I2 = 400; G2 = 400 (мм)
с радиальным кольцевым уплотнением вала
Cмазка / система питания маслом: погружная смазка
с вентилятором и охлаждающим змеевиком
Без заполнения маслом
Индикатор уровня масла: щуп для определения уровня масла
Воздушный фильтр: стандартный воздушный фильтр
Продолжительность защиты при хранении внутри помещения: до 36.0 месяцев
Продолжительность защиты при хранении снаружи: до 12.0 месяцев

Зубчатый редуктор
Зубчатый редуктор, вариант 1

Уплотнение вала 1: уплотнение Tactonite E
Уплотнение вала 2: уплотнение Tactonite F
Номинальное передаточное число iN = 16
Для двигателя IEC 315M (4 полюса/50 Гц)
Редуктор с заводским сертификатом по DIN EN 10204-2.1
применение консервация: подъёмно-транспортное оборудование
Климатические условия: умеренная климатическая зона, среднеевропейские условия
внутренняя консервация до 24 месяцев
внешняя консервация: Tectyl 846 K-19
система покрытия: стандартная, с поверхностным покрытием RAL 5015 небесно-синий с дополнительным заводским сертификатом по DIN EN 10204-2.2
вал 2, вращение вправо
Высотная отметка до 1000 м
место установки: большие помещения помещения, ангары
предусмотрен для минеральных масел (масло в объем поставки не входит), вязкость масла: ISO VG460;
минимальная температура окружающей среды
1488 об в мин, 132 кВт
страна происхождения: Германия

Зубчатый редуктор, вариант 2

Уплотнение вала 1: уплотнение Tactonite E
Уплотнение вала 2: уплотнение Tactonite F
Охлаждение вентилятором
Номинальное передаточное число iN = 20
приводной двигатель:
Редуктор с заводским сертификатом по DIN EN 10204-2.1
применение консервация: Общее машиностроение
Климатические условия: умеренная климатическая зона, среднеевропейские условия
внутренняя консервация до 24 месяцев
внешняя консервация: Tectyl 846 K-19
система покрытия: стандартная, с поверхностным покрытием RAL 5015 небесно-синий с дополнительным заводским сертификатом по DIN EN 10204-2.2
выходной вал с защитным кожухом, установка справа
Высотная отметка до 1000 м
место установки: маленькие закрытые помещения
предусмотрен для минеральных масел (масло в объем поставки не входит);
вязкость масла: ISO VG460;
С возможностью установки защитного кожуха вала 2 на противоположную сторону
Коэффициент эксплуатации: 2.06
Мощность двигателя P1 = 132.00 кВт
Частота вращения n1 = 1475.00 (мин-1)
Частота вращения n2 = 72,81 (мин-1)
выходная мощность Р2 = 132.00 [кВт]
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 35700 Нм
Продолжительность включения в час = 100 (%)
Место установки: маленькие закрытые помещения (скорость ветра > 0,5 м/сек)
Высота установки < 1000 (м)
мин. температура окружающей среды: 0.00 С
макс. температура окружающей среды: 20.00 C
Приводная машина: другой двигатель
Максимальная нагрузка: 1-5 (кол-во/час)
Продолжительность эксплуатации: > 10 (ч/день)
Исполнение: Е
Материал корпуса: GG-20
Передаточное число: ном = 20 / фактич 20,259
Вал D1:d1 = 55 m6; I3 = 80; G3 = 830 (мм)
с уплотнением Tactonite E
Вал D2: стандартный вал, левый: d2 = 140 n6; I2 = 250; G2 = 235 (мм)
Правый: d2 = 140 n6; I2 = 250; G2 = 235 (мм)
с уплотнением Tactonite F
с защитным кожухом (установка справа)
Смазка / система питания маслом: погружная смазка
С вентилятором
Без наполнения маслом, предусмотрено для PAO ISO VG 460
Индикатор уровня масла: щуп для определения уровня масла
Воздушный фильтр: стандартный воздушный фильтр по F 5125 тип 1
Защиты от коррозии: консервация по стандарту
Применение: общее машиностроение
климатические условия: умеренный климат, среднеевропейские условия
Внутренняя консервация до 24 месяцев
Внешняя консервация TECTYL 846 K-19
Системы покрытий: стандартное покрытие, кроющее покрытие, все климатические зоны
Цвет: RAL 5015 небесно-голубой
Продолжительность защиты при хранении внутри помещения: до 24.0 месяцев
Продолжительность защиты при хранении снаружи: до 12.0 месяцев
Цвет RAL 5015 небесно-голубой
Следует придерживаться инструкции по эксплуатации
Заводские сертификаты: с заводским сертификатом по DIN EN 10204-2.1, дополнительный заводской сертификат по DIN EN 10204-2.2
Примечания:
С возможностью установки защитного кожуха вала 2 на противоположную сторону
страна происхождения: Германия

Зубчатый редуктор, вариант 3

Уплотнение вала 1: уплотнение Tactonite E
Уплотнение вала 2: уплотнение Tactonite F-K (уплотнение Tactonite с пыленепроницаемым наконечником напротив Вала рабочей машины);
Без дополнительного охлаждения;
Охлаждение вентилятором
Номинальное передаточное число iN = 56
Для двигателя IEC 315S (4 полюса, 50 Гц)
Редуктор с заводским сертификатом по DIN EN 10204-2.1
применение: Производство сахара
Климатические условия: Умеренная климатическая зона, среднеевропейские условия
внутренняя консервация Tribol 1390 / VG 220, до 36 месяцев
внешняя консервация: Tectyl 846 K-19
система покрытия: Стандартная, с поверхностным покрытием RAL 5015 небесно-синий
с дополнительным заводским сертификатом по DIN EN 10204-2.2
Высотная отметка до 1000 м
место установки: снаружи
предусмотрен для синтетических масел (масло PG, в объем поставки не входит);
вязкость масла: ISO VG320;
стандартный маслоспускной кран (G 1 W)
минимальная температура окружающей среды
число оборотов привода n1 (1/min)
мощность рабочей машины Р2 (кВт)
мощность двигателя (кВт)
С указателем уровня масла по К20/024
С 7 точками измерения для измерения ударного импульса подшипника качения
Измерительный ниппель SPM M8 x 24 мм
Опора двигателя монтирована.
Коэффициент эксплуатации: 1.69
Мощность двигателя P1 = 110.00 кВт
Частота вращения n1 = 1051.00 (мин-1)
Частота вращения n2 = 18,32 (мин-1)
выходная мощность Р2 = 100.00 [кВт]
Номинальный крутящий момент на выходном валу T2N = 88000 Нм
Продолжительность включения в час = 100 (%)
Место установки: маленькие закрытые помещения (скорость ветра > 4 м/сек)
Высота установки < 1000 (м)
мин. температура окружающей среды: -20.00 С
макс. температура окружающей среды: 30.00 C
Приводная машина: IEC 315S. 4 полюса, 50 Гц (РМ = 110.0 кВт, nM = 1488.0 1/мин, ТА = 1764.95 Нм)
Максимальная нагрузка: 1-5 (кол-во/час)
Продолжительность эксплуатации: > 10 (ч/день)
Макс. пиковый момент на выходном валу: 112674.18 Нм
Исполнение: B
Материал корпуса: GG-20
Передаточное число: ном = 55 / фактич 57,365
Вал D1: d1 = 60 m6; I1 = 105; G1 = 340 (мм)
с уплотнением Tactonite E
Вал D2: стандартный вал: D2/D3 = 190 H7/195; G4 = 335; G5 = 480 мм
С обжимной муфтой HSD 260-32
с уплотнением Tactonite F-K
с защитным кожухом (установка слева)
Смазка / система питания маслом: погружная смазка
Без наполнения маслом
Индикатор уровня масла: щуп для определения уровня масла
Воздушный фильтр: стандартный воздушный фильтр по F 5125 тип 1
Консервация:
Защиты от коррозии: консервация по стандарту
Продолжительность защиты при хранении внутри помещения: до 36.0 месяцев
Продолжительность защиты при хранении снаружи: до 12.0 месяцев
Код коррозионной защиты K.080.06.21.01.004. Цвет RAL 5015 небесно-голубой
Следует придерживаться инструкции по эксплуатации
Страна происхождения: Германия

Зубчатый редуктор, вариант 4

Уплотнительное кольцо вала; Уплотнение на валу 2: уплотнительное кольцо вала;
Охлаждение через вентилятор и охлаждающий змеевик;
применение консервация: Химическая промышленность;
Климатические условия: Морской климат, морские прибрежные районы, морской транспорт, субтропики, тропики;
внутренняя консервация: Tribol 1390 / VG 220, до 36 месяцев;
внешняя консервация: TECTYL 846 К-19;
система покрытий: стандарт, с кроющим покрытием; RAL 5015 небесно-голубой;
дополнительно с заводским сертификатом по DIN EN 10204-2.2;
Высотная отметка: до 1000 м;
место установки: большие помещения, залы;
предусмотрен для синтетического масла на основе полигликоля (PG-масло, масло в объем поставки не входит);
вязкость масла: ISO VG 320;
минимальная температура окружающей среды: 5 C
максимальная температура окружающей среды: 35 С
число оборотов привода nl (об/мин): 375 об/мин
мощность рабочей машины Р2 (кВт): 2800 кВт
мощность двигателя (кВт): 3200 кВт
Воздушный фильтр с защитной втулкой
Особое передаточное число 1,364
Страна происхождения: Германия

Редуктор бумагоделательной машины

Исполнение: A
Уплотнение на валу 1: лабиринтное уплотнение;
Уплотнение на валу 2: лабиринтное уплотнение;
Охлаждение через вентилятор и охлаждающий змеевик;
Ном. передаточное число iN=4,00:
Для двигателя IEC 132M (4х-полюсный/ 50 Гц)
применение: Бумажное производство, печатные машины;
Климатические условия: Морской климат, морские прибрежные районы, морской транспорт,субтропики, тропики;
система покрытий: стандарт, с кроющим покрытием;
Высотная отметка: до 1000 м;
место установки: большие помещения, цеха;
предусмотрен для минерального масла
приводная частота вращения n1 (1/мин):
Коэффициент эксплуатации: 11.18
Мощность двигателя P1 = 11.00 кВт
Частота вращения n1 = 1450 (мин-1)
Частота вращения n2 = 367.09 (мин-1)
Выходная мощность P2 = P1 = 11.00 кВт
Ном. выходной крутящий момент T2N = 3200 Nm
Продолжительность включений в час = 100 (%)
мин. температура окружающей среды: 0.00 С
макс. температура окружающей среды: 30.00 C
Приводная машина: 4х-полюсн., 50 Гц (PM=11.0 кВт, nM =1450 1/мин, TA =202.86 Nm)
Пиковая нагрузка: 1-5 (кол-во/ч)
Продолжительность эксплуатации: > 10 (ч/день)
Материал корпуса: GG-20
Ном. передаточное число iNenn=4 / Фактическое передаточное число iIst =3.95
Вал D1: d1 = 45 m6; I3 = 80; G3 = 190 (мм)
с лабиринтным уплотнением
Вал D2: стандартный вал d2 = 60 m6; I2 = 125; G2 = 170 (мм)
с лабиринтным уплотнением
Смазка / система питания маслом: погружная смазка с вентилятором и охлаждающим змеевиком
Без заполнения маслом, предусмотрен для: минерального масла
Индикатор уровня масла: угловой указатель уровня масла
Воздушный фильтр: стандартный воздушный фильтр
Продолжительность защиты при хранении внутри помещения: до 6.0 месяцев
Продолжительность защиты при хранении снаружи: до 6.0 месяцев

Зубчатый редуктор

Редуктор для двойного шнека встречного вращения

Описание

Производитель — Zambello Riduttori s.r.l. (Италия)

Два редуктора для двойного шнека встречного вращения: NRB-56/67-CNR-HT
Передаточное число i=20
в комплекте с узлом смазки P1
Подходит для передачи 30кВт при скорости на ведущем валу 1000 об/мин с эксплуатационным коэффициентом SF(AGMA)=1,2
Номинальный крутящий момент на выходе 6850Nm общий

Общие сведения

Редукторы данной серии компактно сконструированы в соответствии с современными критериями.
Как редукторы для экструдеров с двойным валом одностороннего вращения, так и противоположного состоят из первичной понижающей передачи и распределительной, соединёнными посредством корпуса упорного подшипника и нажимного фланца, который поглощает аксиальное давление от экструдера.

Корпус

Корпус изготовлен из высококачественного пластичного чугуна либо электросварной стали.

Шестерни

Конструкция и производство выполняются в соответствии со стандартом AGMA 2101 C95. Шестерни первичной передачи выполнены из  стали (case steel) типа 18NiCrMo5 и имеют винтовое зубчатое зацепление.
Профиль отшлифован с более высоким качеством, чем AGMA 10, чтобы обеспечить более низкий уровень шума и эффективную работу.

Валы и зубчатые колеса распределительной передачи изготовлены из высококачественной специальной стали с высокой прочностью на растяжение.

Подшипники

Редукторы данной серии предоставляются с цилиндрическими роликовыми подшипниками высококвалифицированных производителей и значительного размера.
Упорные подшипники осевого самоцентрирующегося типа серии 294…Е. Они соединены с многороликовым комплектами подшипников (стеки – stacked bearings).

Смазка

Смазка данных редукторов принудительная посредством специального смазочного узла.
Все шестерни и подшипники смазываются соответствующим количеством масла от распределительной системы смазочного узла.
Корпус первичной передачи выступает также и в роли масляного резервуара. Он предоставляется с наливной пробкой с клапаном, сливной пробкой и индикатором уровня.
Для удобства транспортировки все редуктора поставляются без масла.

ВНИМАНИЕ: Редуктор нужно залить необходимым количеством масла до ввода в эксплуатацию.
Первая замена масла должна быть проведена после 300 часов наработки (период обкатки).
Следующая замена масла должна быть в соответствии с температурой, которую достигает масло.
Картридж маслофильтра необходимо прочищать либо менять при каждой смене масла.

ОСТОРОЖНО:

Ввод в эксплуатацию редуктора:

  1. Заполните маслом до предусмотренного уровня и затем запустить только смазочный узел мин. на 5 минут.
  2. Отключить смазочную установку и дать маслу осесть еще минут 5.
  3. Долить недостающее количество масла.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Редукторы поставляются со смазочным узлом, состоящим из:

  1. Всасывающего фильтра
  2. Электронасоса с байпасным (двухконтурным) циклом
  3. Фильтр-картридж на стороне всасывания
  4. Теплообменник
  5. Переключатели давления
  6. Манометры
  7. Регулирующий клапан
  8. Смотровое стекло потока

Инструкция по эксплуатации редукторов

1. Нормы по технике безопасности

Пользователь ответственен за правильное применение норм по технике безопасности, в частности:

  • необходимо учитывать все действующие нормы в отношении охраны окружающей среды, профилактики и техники безопасности.
  • запрещается вносить изменения, для того чтобы не нарушить надёжность, эффективность и безопасность редукторов, согласно с условиями применения и функциональности, которые определятся при составлении контракта.
  • перед выполнением любого действия необходимо, чтобы редуктор был остановлен и, чтобы были выполнены все необходимые действия для предотвращения нечаянных запусков.
  • необходимо предусмотреть защиту вращающихся частей от нечаянных контактов.
  • необходимо остановить и проверить редуктор при наличии различных аномалий температуры, давления, вибраций или шума для предотвращения нанесения возможных более тяжёлых повреждений.

2. Технические данные

Каждый редуктор имеет идентификационную табличку, которая содержит следующую техническую информацию, относящуюся « функциональным и конструкционным характеристикам:

  1. Регистрационный номер
  2. Тип
  3. Баланс
  4. Масло
  5. Год выпуска

Идентификационная табличка должна быть без повреждений и хорошо видна.

3. Состояние поставки

Перед отправкой редуктор проходит строгие функциональные испытания, цель которых направлена на проверку его соответствия данным проекта.

Во время фаз испытания редуктор смазывается маслом с присадкой с антиокислителями, которые выполняют защитное действие в течение одного месяца при хранении в соответствующем месте (см.

4. Хранение на складе

Редуктор должен храниться на складе, обёрнутым в полиэтиленовый лист для избежания образования пыли и для его защиты от атмосферных агентов, в чистом, закрытом, сухом, без вибраций месте и с температурой 0 – 40 °С (32 – 104 F), которая не подвергается большим перепадам. Кроме того, редуктор, даже если он упакован, должен лежать на поперечинах, чтобы избежать прямого контакта с грунтом и дать возможность воздуху циркулировать. Стандартная процедура позволяет хранение на складе в течение 1 месяца. По запросу, могут быть выполнены особые процедуры для обеспечения более длительного хранении на складе.

Не требуется убирать защитные жидкости, использованные внутри редуктора, перед его вводом в эксплуатацию, однако, необходимо удалить вещества, нанесённые на внешнюю часть, при помощи разбавителей или растворителей, для данной цели категорически запрещается использование абразивных материалов.

В случае длительной остановки после обкатки или функционирования, если невозможно запускать редуктор в холостую или без нагрузки не реже одного раза в месяц, необходимо восстановить защитные средства, использованные при поставке. Также можно полностью наполнить редуктор свежим обычно использующимся для функционирования маслом. В любом случае, необходимо периодически выполнять несколько оборотов вращения валов редуктора для предотвращения повреждений подшипников и уплотнений.

5. Транспортировка и перемещение

При транспортировке и перемещении редуктора необходимо обращать особое внимание на избежание нанесения повреждений.

Особенно при длительной транспортировке в присутствии постоянной вибрации (например, на поезде) рекомендуется предварительно по осевой натянуть оси редуктора для предотвращения возможных повреждений подшипников.

Особое внимание необходимо уделять транспортировке редукторов с присоединённой установкой смазки. При необходимости, требуется отсоединить установку смазки и закрыть трубы для предотвращения попадания инородных тел.

6. Монтаж соединительных частей

Для фиксации соединений, шкивов и сходных деталей необходимо использовать отверстия с резьбой на концах валов, обращая особое внимание на избежание ударов, которые могли бы повредить подшипники.

Радиальные внешние нагрузки, создающиеся соединительными или передаточными частями должны быть такими, чтобы не превысить значения, указанные в каталоге (за исключением другого соглашения, заключённого в момент заказа); кроме того, для подобных применений необходимо сократить до минимума толчки компонентов.

Присоединяющиеся части должны иметь гнездо для одной или нескольких шпонок, в соответствии с нормой UNI 6604. при отсутствии других указаний.

При отсутствии других соглашений, отверстия частей для вставления в паз должны иметь допуски на чистовую обработку ISO Н7, согласно норме UNI EN 20286/2. Перед началом монтажа рекомендуется хорошо очистить и смазать контактную поверхность для избежания опасности заклинивая, которая может произойти из-за окисления при контакте.

Кроме того, необходимо предусмотреть соответственную фиксацию для предотвращения осевых смещений, за исключением когда интерференция сцепления уже представляет собой препятствие подобному движению.

7. Установка

Редуктор должен быть установлен на жёсткую металлическую структуру, которая не деформируется при динамической нагрузке, передающейся редуктором.

Если на редуктор оказывается внешняя нагрузка, необходимо предусмотреть систему анкеровки, которая бы предотвратила осевое движение.

Необходимо обращать максимальное внимание на выравнивание опорных поверхностей, поскольку любая ошибка может отрицательно отразиться на редукторе при закручивании анкерных болтов, с последующим нарушением центровки шестерёнок и уменьшением передающейся мощности.

Необходимо выровнять редуктор с присоединёнными станками, расположение должно гарантировать компланарность осей вала.

Для исправления положения редуктора во время выполнения данной операции можно использовать соответствующие металлические вставки, расположенные как можно ближе к анкерным болтам. Использование гибкого соединения не освобождает от необходимости в правильном выравнивании для избежания нанесения повреждений соединениям или шестерёнкам. Необходимо, конечно, следовать инструкциям по монтажу соединения.

Для соединения при помощи ременной или цепной передачи необходимо проверить параллельность несущих валов шкивов или шестеэёнок.

Монтаж внешних опор требует обращения особого внимания для избежания нарушения центровки из- за превышения нагрузки и вибраций, которые могут привести в повреждению подшипников или валов. После полной блокировки редуктора и опоры необходимо проверить, чтобы вал мог свободно вращаться.

Во время установки соединения должны быть защищены смазкой и необходимо обращать внимание, чтобы соединения не быпи повреждены абразивными веществами, пылью краской и теплом Положение редуктора должно гарантировать наличие соответствующего пространства для выполнения операций по контролю и техническому обслуживанию и для обеспечения свободной циркуляции воздуха, что благоприятствует хорошему охлаждению. В фазе установки необходимо предусмотреть возможность дренажа масла.

Температура окружающей среды должна быть 0 – 40 °С (32 – 104 F), за исключением других соглашений, заключённых во время подписания контракта. Рекомендуется соответственным образом защищать редуктор от взаимодействия с окружающей средой, в которой он должен работать. Редуктор должен быть присоединён таким образом, чтобы учитывать направление вращения, определённого в момент заключения контракта, контролируя, чтобы было соответствие между направлением вращения редуктора, двигателя и станка.

Отличающееся от спроектированного направление вращения может привести к повреждению самого редуктора.

8. Запуск в эксплуатацию

Перед запуском в эксплуатацию рекомендуется внимательно ознакомиться с настоящем руководством. Для правильного функционирования редуктора необходимо тщательно следовать указаниям, содержащимся в нём, которые относятся к правильному хранению, эксплуатации и техническому обслуживанию редуктора.

В частности, необходимо проверить, чтобы редуктор и вспомогательные принадлежности, установка которых может потребоваться, были наполнены маслом до соответственного уровня, после присоединения частей и вспомогательных принадлежностей, которые возможно были сняты для транспортировки. Необходимо также проверить, чтобы были смазаны соединения, предусматривая смазку уплотнительных колец на выходах валов смазочным веществом для общего использования даже во время пеэвых часов функционирования.

В случае использования редукторов с принудительной смазкой, требуется контролировать расходомер перед запуском редуктора для проверки правильного движения масла.

Когда редуктор вводится в эксплуатацию в первый раз, нагрузка должна постепенно увеличиваться до достижения рабочих условий в течение соответствующего времени, во время которого редуктор должен находиться под контролем.

Если предвидится повышенная нагрузка, удары или опасность блокировки, рекомендуется установить соответствующие защитные установки, такие как, ограничители крутящего момента или гидравлические соединения.

В течение первых 300 часов функционирования температура редуктора может достичь значений, превышающих нормальные, полученных при обкатке. После этого периода температура начнёт стабилизироваться на более низких значениях.

Начальная температура вплоть до 80 – 120 °C (176 – 248 F) рядом с быстрыми валами в течение короткого периода времени и постоянные температуры смазочного вещества вплоть до 60 – 85 °С (140 – 185 F) не влияют на функциональность шестерёнок и подшипников. Более высокие температуры приемлемы только при использовании особых смазочных средств. Когда увеличение температуры по отношению к нормальным рабочим условиям, даже если они поддерживаются в пределах описанных выше, не является следствием увеличения применяющейся нагрузки, скорости вращения, температуры окружающей среды или последствием какого-либо другого фактора необходимо немедленно выключить редуктор и выяснить причины аномалии.

Различные замечания могут быть сделаны по отношению к использованию редуктора в условиях с повышенной температурой при наличии источников тепла. В данных случаях, которые обычно обсуждаются во время заключения контракта, необходимо проконсультироваться с фирмой производителем, в частности, для выбора уплотнительных колец и типа использующегося смазочного вещества.

Если редуктор не работает в течение длительного периода после установки или обкатки, он должен запускаться в холостую или без нагрузки не реже одного раза в месяц. В случае, когда это невозможно, необходимо защитить его от коррозии при помощи соответственного замедлителя реакции или наполнив его полностью свежим обычно использующимся для функционирования маслом.

9. Смазочное масло

9.1 Тип смазочного масла

При отсутствии других контрактных указаний, редуктор отправляется без смазочного масла; наполнение маслом осуществляет клиент.

Следующие таблицы описывают различные типы смазочных веществ, которые Производитель считает пригодными, в соответствии с указаниями их заводов-изготовителей (вязкость ISO [сСт] при 40°С).

Масла на минеральной основе

Температура окружающей среды -30 … -10°С
(- 22 … 14 F)
-15 … 10 °C
(5 …50 F)
0 … 30 °C
(32 … 86 F)
25 … 50 °C
(77 … 122 F)
Вязкость ISO VG 150 ISO VG 220 ISO VG 320 ISO VG 460
AGIP BLASIA 150 BLASIA 220 BLASIA 320 BLASIA 460
ESSO SPARTAN EP 150 SPARTAN EP 220 SPARTAN EP 320 SPARTAN EP 460
IP MELLANA 150 MELLANA 220 MELLANA 320 MELLANA 460
MOBIL MOBILGEAR 629 MOBILGEAR 630 MOBILGEAR 632 MOBILGEAR 634
SHELL OMALA 150 OMALA 220 OMALA 320 OMALA 460

В случае, когда смазочное вещество с указанной степенью вязкости невозможно достать, рекомендуется использование масла, которое имеет вязкость на одно значение выше требующегося, контролируя эффективность смазочной установки, т.е. проверяя, чтобы пользователи получали минимально требующееся значение и всегда обращая внимание, чтобы во время доливки никогда не смешивались масла различного типа и марки.

Если смазочное вещество не было определено в фазе составления заказа, в случае температуры окружающей среды ниже 0 °С (32 F) или выше 40 °С (100 F), или когда работа выполняется при сильном перепаде температуры или при наличии внешних источников тепла, для правильного выбора типа смазочного вещества необходимо связаться с нами. В подобных условиях может быть необходимым изменить вязкость масла или предусмотреть нахождение особых решений, таких как. например, нагревание масла при помощи электрического резистора или охлаждение теплообменников.

Использующееся смазочное вещество должно быть новым и незагрязнённым, оно вводится через отверстие для загрузки. Указанное в каталоге или на чертеже количество масла является ориентировочным. Для определения точного количества масла необходимо учитывать визуальный индикатор уровня.

Визуальный индикатор может иметь указатели, относящиеся к минимальному и максимальному количеству смазочного вещества, вводящегося в редуктор.

Наполнение редуктора должно происходить вплоть до достижения указателя максимального уровня. Уровень масла никогда не должен быть ниже указателя минимального уровня, он должен периодически контролироваться при остановленном редукторе и после короткого периода охлаждения.

Если предусмотрен отдельный резервуар для определения правильного уровня масла необходимо учитывать визуальный индикатор или стержень, расположенный на самом резервуаре. В случае возникновения чрезмерной пены масла во время функционирования редуктора, необходимо проверить, чтобы фланцы и соединительные муфты всасывающих веток установки были хорошо затянуты и требуется также проконтролировать, состояние загрязнения смазочного вещества, особенно, на наличие в нём воды. Если проблема повторяется, необходимо связаться с поставщиком смазочного вещества для добавки соответствующих добавочных веществ, препятствующих образованию пены.

9.2 Замена смазочного масла

После первых 300 часов функционирования рекомендуется выполнить полную замену масла. Замена должна осуществляться как только остановится редуктор, когда масло ещё горячее, в обратном случае необходимо предварительно нагреть масло.

Замена масла осуществляется со смазочным веществом того же типа, что и предыдущее. Важно никогда не смешивать масла различного типа и марки.

В дальнейшем замена масла осуществляется после каждых 3000 часов функционирования, если температура масла рабочего режима не превышает 65 °С (149 F), в противном случае, при более высоких температурах, интервалы для замены должны быть короче. В любом случае, временной интервал между двумя заменами масла не должен превышать 18 месяцев, данный интервал сокращается, если редуктор был установлен в трудных окружающих условиях, характеризующихся повышенной температурой.

Использование масел с особыми добавками для повышенной сопротивляемости старению или синтетических смазочных средств, должно быть согласовано с Производителем.

10. Техническое обслуживание

Все работы по очистке и контролю должны выполняться соответственно обученным персоналом, согласно действующих норм по технике безопасности.

Наша служба работы с покупателями всегда находится в Вашем распоряжении.

При каждой замене масла рекомендуется выполнять тщательную очистку редуктора, осуществляя мойку при помощи соответствующих растворителей внутренней части корпуса и шестерёнки.

В редукторах с принудительной смазкой необходимо очищать фильтры, насос и трубы масла. Для избежания загрязнения остатками растворителя новой порции смазочного вещества, перед выполнением наполнения, необходимо вымыть внутреннюю часть корпуса чистым минеральным маслом с предельно низкой вязкостью. Масла для мойки с градусом ISO выше VG 46, должны быть нагреты до, примерно. 70 °С (160 F) для снижения их вязкости.

Масла для мойки должны быть аккуратно удалены для избежания загрязнения последующей рабочей порции масла.

Рекомендуется выполнять общий контроль не реже одного раза в месяц для проверки. чтобы не было возможных утечек масла, аномального шума или вибраций и непредусмотренных рабочих условий (температура, давление). При обнаружении одного или нескольких из выше перечисленных аномалий, необходимо немедленно сообщить о данной проблеме к Производителю. Для того чтобы не нанести вреда способности редуктора в рассеянии тепла, необходимо содержать в чистом виде внешнюю поверхность корпуса.

После периода обкатки и далее с определённой частотой необходимо контролировать:

  • затяжку закрепляющих винтов, применяя табулированные моменты затяжки, в зависимости от типа резьбы.
  • выравнивание валов редуктора, по отношению к присоединённым.

Если по истечению гарантийного срока, необходимо снять редуктор, то перед его новой установкой, требуется тщательно очистить места соединения. Для избежания тягучести смазочного вещества, необходимо поместить на фланцы соединения корпуса и на контактные поверхности крышек герметизирующую мастику высокого качества, обращая внимание на то. чтобы не закупорить возможные каналы прохода масла.

Необходимо обращать особое внимание на монтаж крышек рядом с концами вала, чтобы избежать нанесения урона герметичности.

В случае наличия следов уплотнительных колец на вале, для обеспечения полной герметичности, необходимо немного изменить место работы, используя соответствующие распорки или повторно обработав крышки.

После повторного монтажа необходимо проверить, чтобы фланцы и соединения цепи смазки были полностью герметичны и чтобы масло свободно двигалось по установке, гарантируя требующийся объёмный расход.

11. Смазочная установка

11.1 Барботажная смазка

В редукторах с барбэтажной смазкой вращение шестерёнок предусматривает распределение смазочного вещества даже в местах, расположенных выше уровня масла.

Редуктор может быть оснащён термометром с электрическими контактами для управления сигналами аварийного режима.

11.2 Принудительная смазка

Редуктор может быть оборудован:

  1. Насосом
  2. Мотопомпой
  3. Станцией со смазкой

когда предусматривается принудительная смазка шестерёнок и/или подшипников или если необходимо выполнить охлаждение масла при помощи теплообменника.

Когда редуктор достигает температуры рабочего режима, давление масла должно быть от 1 до 4 бар. Обычно насос/мотопомпа масла и трубы являются интегрирующей частью редуктора. Насос масла соединяется прямо с валом редуктора, в то время как мотопомпа устанавливается на сторону станка и присоединяется к электродвигателю.

При любом выбранном конструкционном варианте, минимальное давление масла на пользователи не должно быть ниже 0,3 бар. Кроме того, рекомендуется предусмотреть соответствующие установки, действующие по блокировке функционирования в случае, если данное условие не было выполнено. Обычно насос/мотопомпа оборудованы клапаном избыточного давления, который предотвращает нанесение повреждений установке и её компонентам в случае, если давление превысит максимальное значение в 4.5 бар. Согласно нормам регулировка давления не требуется.

Температура масла рабочего режима должна быть 40 – 70 °С (104 – 158 F).

Если она ниже 0°C (32 F), то необходимо предварительно нагреть смазочное вещество: данная операция может быть выполнена при помощи соответственных резисторов предварительного нагревания, которые должны выключаться как только масло достигнет желательной температуры 20 °С (68 F).

Важно обращать особое внимание на то. чтобы работа выполнялась при умеренной скорости и нагрузке до тех пор пока температура масла ниже 25 °C (77 F).

В любых рабочих условиях запрещается запускать редуктор в работу, когда температура смазочного вещества превышает 80 °C (176 F).

12. Фильтры

На установке по смазке могут быть установлены два фильтра:

  1. металлический сетчатый фильтр наверху циркуляционного насоса (сторона всасывания), который служит для защиты компонентов установки, особенно, защищает насос от загрязнения наиболее больших размеров.
  2. металлический сетчатый фильтр или бумажный фильтр внизу циркуляционного насоса (сторона подачи), который служит для защиты всех других вспомогательных приспособлений установки и обеспечивает хорошее функционирование редукторов (каждый 90 мкм).

Если установка не предусматривает никакого типа фильтрации масла, клиент должен предусмотреть выполнение данной операции, гарантируя минимальную степень фильтрации на входе в редуктор, равную 90 мкм.

По заказу, фильтры могут быть оснащены электрическими или визуальными индикаторами закупорки, которые показывают необходимость в очистке или замене фильтровального патрона. Очистка фильтров должна выполняться после первых 12 часов функционирования редуктора и в последствии не реже одного раза в неделю.

Если во время первых часов функционирования будет выявлен постоянный спад давления на пользователях с последующим увеличением шума насоса, для устранения этой неполадки необходимо выполнить очистку фильтров.

13. Клапан нарастания давления

Данный клапан ограничивает максимально достижимое давление установки смазки, защищая трубы и различные компоненты от возможных пиков давления.

Запрещается его использование для регулировки подачи масла в цепь и он должен оставаться закрытым в нормальных условиях функционирования при температуре рабочего режима. При отсутствии других указаний, при проведении испытаний клапан калибрируется на значения, которые позволяют осуществление правильного функционирования редуктора. Запрещается вносить изменения в регулировку.

14. Минимальное реле давления

Реле давление, оснащённое электрическими контактами, вступает в действие блокируя редуктор, когда давление установки смазки падает ниже минимально допустимого значения

В редукторах с установкой принудительной смазки, минимальное значение включения реле давления -0.3 бар.

Калибровка репе давления выполняется клиентом, при отсутствии других указаний. Данный компонент обычно устанавливается после всех компонентов установки, которые могут привести к существенным потерям нагрузки (например, фильтр, теплообменник,...) для определения значения как можно ближе к присутствующему на пользователях.

15. Манометр

Манометр позволяет выполнить визуальный контроль давления. В фазе запуска с холодным маслом имеются значительно более высокие значения, по сравнению с условиями рабочего режима. Манометр обычно устанавливается после всех компонентов установки, которые могут привести к существенным потерям нагрузки (например, фильтр, теплообменник,...) для определения давления, близкого к действительному давлению пользования.

16. Расходомер

Расходомер, обычно расположенный после клапана нарастания давления, определяет действительную циркуляцию масла в установке смазки. Имеются три типа расходомеров:

  • визуальный
  • электрический
  • визуальный/электрический

Визуальный расходомер, в котором проход масла выделяется движением компонента {например, вращение винтовой пинии), не треВует калибровки. Электрический расходомер, если нет других указаний, калибрируется при выполнении испытаний, в то время как визуальный/электрический расходомер регулируется клиентом, устанавливая порог аварийного сигнала соответствующий объёмному расходу примерно на 20% ниже номинального расхода, рекомендуемого фирмой «Zambelto riduttori».

17. Внутренний охлаждающий змеевик - внешний теплообменник

Для правильного использования и техническою обслуживания данных компонентов необходимо ознакомиться с указаниями, предоставляющимися их производителями. Ниже приводится некоторые информационные данные общего характера.

Перед запуском редуктора необходимо удостовериться, были выполнены что все соединения.

В условиях функционирования необходимо обращать внимание на избежание контактов, даже случайных, с поверхностями теплообменников, которые могут достигать высоких температур. В охлаждающих змеевиках циркуляция воды может выполняться в любом направлении. Теплообменники, однако, спроектированы для функционирования с перекрёстным потоком и в следствии этого, при присоединении воды для охлаждения необходимо учитывать указания изготовителя.

Для охлаждения необходимо использовать воду как можно с более низкой температурой, в любом случае, она не должна превышать 20 °С (60 F), если не были оговорены или определены другие условия, она должна быть без инородных тел и чистой для избежания засорений. Минимальный требующийся объёмный расход ориентировочно должен равняться 20 л/мин, с давлением в 1 – 2 бар и, в любом случае, ниже 6 бар.

В теплообменниках, в случае если вода охлаждения очень твёрдая, рекомендуется предусмотреть её декальцифицирование.

Для избежания ненужных расходов необходимо снабдить установку термостатом, который позволяет выполнить проход воды в теплообменник только, если масло достигло температуры примерно в 40 °C (104 Т).

Увеличение температуры теплообменника может быть вызвано засорением или большей вязкостью холодного масла во время фаз запуска: в условиях режима нормального функционирования, теплообменник не должен блокироваться.

В случае льда или после длительных периодов остановки необходимо дать вытечь воде охлаждения, находящейся внутри змеевика или теплообменника, возможные остатки воды можно удалить при помощи продувания сжатым воздухом.


Редуктор с конической и цилиндрической зубчатой передачей

Передаточное число: 9,65
Макс. мощность: 154 кВт, n=1400 об/мин
Макс. крутящий момент: 9300 Нм
Вариант монтажа: горизонтальный
Размер выходного вала: 100 х 180 мм
Ведущий вал: 50 х 100 мм


Конвейерные анализаторы
Ленточные конвейера. Конвейера крутонаклонные
Устройство для отбора проб в трубопроводе под давлением
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров
Ковшовые элеваторы, цепные, угловые
Экструзия. Экструдеры. Экструзионные линии

Весы конвейерные
Дозаторы ленточные весовые
Гидроциклоны
Центрифуги
Гравитационные спиральные концентраторы
Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении
Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья
Магнитные сепаратор
Обжиговые печи. Барабанные печи
Оборудование и машины для дробления

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым редукторам: цилиндрическим, червячным, коническим, планетарным, комбинированным и мотор-редукторам.

Ваши запросы на оборудование просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH