English
white line white line

Представительство компании в России, Липецк

В июне 2011 года состоялось открытие представительства инжиниринговой компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) в гор. Липецк, Россия:

Россия, г. Липецк, ул. Советская, д.46
Тел: +7 (915) 324 40 50
E-Mail: dorn@ence.ch
Куратор представительства: Дорн Андрей Борисович

Центральный веб – сайт компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ):

Русский - www.ence.ch/rus/representatives_lipetsk.php 
English - www.ence.ch/eng/representatives_lipetsk.php
Deutsch - www.ence.ch/deu/representatives_lipetsk.php
Francais - www.ence.ch/fra/representatives_lipetsk.php
Espanol - www.ence.ch/esp/representatives_lipetsk.php
Italiano - www.ence.ch/ita/representatives_lipetsk.php

Целью создания представительства инжиниринговой компании:

  • Работа с предприятиями, расположенными в г. Липецке и Липецкой области
  • Оптимизация поставок оборудования и запасных частей на предприятия региона
  • Организация шеф-монтажа, пуско-наладки поставляемого оборудования
  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования

Пожелания по сотрудничеству в регионе, а также запросы на поставку оборудования просим высылать на электронный адрес: dorn@ence.ch на имя Куратора Представительства Дорна А.Б. или info@ence.ch руководству компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГМБХ).

Все сотрудники нашего представительства в г. Липецк, активно сотрудничают с сервисными центрами компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) в России – ООО «ИНТЕХ ГмбХ" (LLC INTECH GmbH) и ООО "ЭНЦЕ инжиниринг " (LLC ENCE engineering). Это позволяет заключать контракты с заказчиками на поставку оборудования не только на условиях DAP Липецк, но и на условиях DDP склад заказчика уже растаможенного товара, осуществлять поставки оборудования за национальную валюту. Специалисты сервисных центров компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готовы произвести шеф - монтаж, пуско-наладку поставленного  оборудования, а также осуществить проекты под ключ, обеспечивать дальнейшее гарантийное и пост гарантийное сервисное обслуживание наших клиентов.


Компания ООО "ИНТЕХ ГмбХ" (LLC INTECH GmbH)

Адрес: Россия, Москва, 105082, ул. М. Почтовая 10
Тел.: +7 (499) 322-10-57
+7 (499) 261-08-45
Факс: +7 (499) 263-14-38
E-Mail: info@intech-gmbh.ru

Генеральный директор: Еремин Владимир Валерьевич

Веб–сайты:

русский - www.intech-gmbh.ru
english - www.intech-gmbh.com
deutsch - www.intech-gmbh-rus.de
francais - www.intech-gmbh.be
espanol - www.intech-gmbh.es
italiano - www.intech-gmbh-rus.ch
portugues - www.intech-gmbh.com.br
Intech GmbH Japan - www.intech-gmbh.jp
Intech GmbH Singapour - www.intech-gmbh.sg

ООО "ЭНЦЕ инжиниринг" (LLC ENCE engineering)

Юридический адрес : Россия, Москва, 107078, ул. Новая Басманная, д. 23, стр. 1 А.
Почтовый адрес: Россия, Москва, 105082, ул. М. Почтовая 10
Тел.: +7 (495) 225-57-86
Факс: +7 (499) 263-13-37
+7 (499) 261-07-21
E-Mail: info@ence.ch

Коммерческий директор: Уваров Сергей Валентинович


Представительство инжиниринговой компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готово организовать поставку всего спектра оборудования головной компании: оборудование для нефте-газодобычиоборудование для химической, нефтехимической отраслей, оборудование для энергетики, оборудование для машиностроительной отрасли,  однако приоритетными направлениями деятельности и поставок представительства является оборудование для металлургии :



Автоматизированные высокоскоросные линии горячего цинкования рулонной стали

линии горячего цинкования рулонной стали

Инжиниринговая промышленная компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) (Швейцария) разработает, скомплектует и осуществит поставку "под ключ" линий для горячего цинкования рулонной стали, включая инжиниринг, проектирование , логистику, растаможивание, шеф-монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание.

Покрытие поверхности рулонной стали цинком (цинкование) является самым распространенным видом защиты металла от коррозии. Оцинкованные листы можно подвергать гибке, штамповке, сварке, поэтому их широко применяют во всех отраслях промышленности при изготовлении изделий общего назначения (посуда, холодильники), строительстве (кровельный лист), сельском хозяйстве (трубы для орошения полей), машиностроении (приборы, панели, гнутые профили). Для повышения коррозионной стойкости во многих случаях оцинкованные листы покрывают лако-красками (полимерами). Подробней см. на сайте www.galvanazing-line.ru

Цинкование движущейся рулонной полосы происходит непрерывно с последующей выдачей готовой продукции в виде рулонов определенной массы или листов.

Область применения: цинкование рулонной стали

Технические характеристики предлагаемых линий:

Скорость движения полосы в ванне с цинком: до 300 м/мин
Производительность: 100 – 600 тыс. тонн/год
Исходный материал: холоднокатаная полоса толщиной 0,2—2,5 мм

Обезжиривание и отжиг полосы осуществляют в самой линии цинкования.

линии горячего цинкования рулонной стали линии горячего цинкования рулонной стали

Помимо поставки линий "под ключ ", компания может поставить отдельные узлы, агрегаты и оборудование в целях модернизации уже существующих у заказчика линий  горячего цинкования, а именно:

  • Наматыватели и разматыватели
  • Толщиномерыразличных типов
  • Электросварочные машины с правильными роликами
  • Вертикально-петлевые аккумуляторы
  • Секции электрохимической очистки
  • Установки гидродинамической очистки стальной полосы перед цинкованием
  • Печи безокислительного нагрева
  • Блоки струйного охлаждения
  • Ванны цинкования с керамической футеровкой или изготовленные из спецсплавов
  • Индукторы для нагрева цинка
  • Погружные керамические нагреватели
  • Газовые горелки
  • Электромагнитный стабилизатор на линии цинкования рулонной стали
  • Дрессировочные клети
  • Машины правки растяжением
  • Погружное оборудование (донные, корректирующие и стабилизирующие ролики, подшипники скольжения из стеллена и керамики)
  • Установки двухстороннего промасливания полосы
  • Системы пневмосдува эмульсии в дрессировочных клетях
  • Вальцешлифовальное оборудование для валков и роликов
  • Стыкосварочные машины для рулонной стали и цветных металлов
  • Дробеструйное оборудование для валков и роликов


Детали из стеллена

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает различные запасные части из стеллена и сложных сплавов для машин и механизмов следующих отраслей промышленности:

  • машиностроительная
  • автомобильная
  • черная металлургия (в т.ч. линии оцинкования)
  • цветная металлургия
  • кораблестроительная
  • химическая
  • нефтегазовая
  • медицинская
  • пищевая

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) осуществит поставку на заказ различных  комплектующих и запасных частей, таких как:

стелленовые втулки
  • Стелленовые донные погружные барабаны
  • Стелленовые ролики
  • Стелленовые подшипники скольжения
  • Стелленовые втулки
  • Стелленовые шайбы различных конфигураций и исполнений
  • Валки дрессировочных станов со стелленовым покрытием
  • Корректирующие стелленовые ролики
  • Клапанные пары из стеллена
  • Транспортирующие ролики, ролики рольгангов и конвейеров
  • Печные ролики (с водяным или воздушным охлаждением)
  • Рабочие и опорные валки прокатных станов
  • Калибры (инструмент) различных конфигураций и исполнений
  • Валки дрессировочных станов
стелленовые втулки Корректирующие стелленовые ролики stellen

Запасные части изготавливаются на заказ по чертежу заказчика с учетом всех необходимых требований, допусков и посадок.

Запасные части могут быть изготовлены из следующих материалов:

стеллен
  • стеллен
  • Эквивалентные по физическим и химическим свойствам материалы
  • Комбинированное исполнение (высоколегированная нержавеющая сталь + стеллен).
  • Специальные сплавы и стали
  • Нержавеющие стали и сплавы 316L, 304, 316, Hastelloy
стелленовые ролики стелленовые донные погружные барабаны stellen

В производстве стелленовых запчастей применен опыт и технологии ведущих европейских и американских машиностроительных предприятий.

stellen stellen stellen stellen stellen stellen stellen stellen stellen stellen stellen stellen stellen stellen stellen stellen линии оцинкования линии оцинкования линии оцинкования линии оцинкования линии оцинкования стеллен стеллен stellen


Ролики металлургических цехов

Печные ролики

Печные ролики

Ролики печные являются основной частью печного рольганга нагревательных и термических печей непрерывного действия, в т. ч. с роликовым подом, работающих в металлургической промышленности.

Самым ответственным элементом роликовой печи являются ролики. Их стойкость зависит от температуры в печи и ширины печи. Печи с температурой газа 800-1000 °C оснащают неохлаждаемыми роликами, а с температурой 1000-1200 °C – роликами с водоохлаждаемым несущим валом, пространство между которым и бочкой заполнено теплоизолятором.

Печные ролики

Жаростойкие ролики с диаметром от 50 мм до 2000 мм, которые производятся из сталей высоколегированных хромом Cr и никелем Ni обычно отливаются методом центробежного литья.

В любом случае в роликах охлаждают цапфы (цапфа – часть оси или  вала , опирающаяся на подшипник). В подавляющем большинстве случаев ролики делают водоохлаждаемыми, с гладкой бочкой из жаропрочной хромоникелевой стали. Во избежание деформации бочки ролика, он должен вращаться постоянно, – остановки допустимы не дольше, чем на 3-минуты.


Ролики для трудного производства

Для трудного производства компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает и готова осуществить поставку следующих типов роликов:

Ролики для трудного производства
  • задающе-кантующие ролики [feed-tilting rolls] — механизм, устанавливаемый на переднем столе автоматического трубопрокатного стана для подачи гильзы в валки с одновременной. ее кантовкой; представляет пару приводных роликов, которые сближаются при захвате трубы и раздвигаются после окончания подачи и кантовки;
  • задающие ролики [feed rolls] — вспомогательный механизм в виде одной или нескольких пар приводных роликов для подачи обрабатываемого изделия в агрегат, стан или машину;
  • кантующие ролики [tilting (twist) rolls] — узел валковой арматуры ввиде пары косорасположенных роликов, служащих для кантовки раската на определенный угол при выходе его из валков;
  • накатные ролики [knurling rolls] — инструмент для накатывания резьб и зубьев зубчатых колес, наносимых на поверхность деталей шкал, рисок и рифлений, а также для упрочнения обрабатываемых рабочих поверхностей прокатных валков, валов, осей, втулок и других деталей машин методом холодной пластической деформации с целью повыш. их усталостной прочности и износостойкости;
  • натяжные ролики [pinch (tension) rolls] — вспомогательный механизм в виде пары роликов, обеспечивающий натяжение обрабатываемого изделия (напр., полосы) при прокатке;
  • отжимные ролики [squeezer (drying) rolls] — механизм в составе установки для нанесения покрытий методом погружения в виде пары роликов для удал, избыточного материала покрытия с поверхности изделия;
  • ролики обратной подачи [return rolls] — механизм заднего стола автоматического трубопрокатного стана, представляющий пару роликов (из которых нижний перемещается в вертикальной плоскости), вращающихся в направлении, противополодном направлению вращения рабочих валков. Диаметр роликов обратной подачи равен 0,75-0,90 диаметра бочки рабочего валка. Длина бочки групповых роликов равна длине бочки валка, а длина индивидуальных роликов 0,3-0,4 диаметра. Калибры роликов обратной подачи по форме повторяют калибры рабочих валков, но имеют увеличенные углы выпусков (до 35-42°). Ролики обратной подачи предназначены для подачи трубы после ее прокатки на переднюю сторону стана;
  • станинные ролики [feed (breast) rolls] - первые ролики рабочих рольгангов крупных обжимных и толстолистовых станов, подшипники которых смонтированы в станинах рабочих клетей;
  • тянущие ролики [pinch (tension, bridle) rolls] — вспомогательный механизм в виде одной или нескольких пар приводных роликов, создающих усилие, прикладываемое к обрабатываемому изделию для его перемещения через агрегат, стан или машину в процессе обработки.
Ролики для трудного производства Ролики для трудного производства

Компания ENCE GmbH производит комплектующие роликов (бочка ролика и цапфа ролика) по отдельности.

Наша компания может предложить индивидуальные гибкие решения, отвечающие конкретным условиям заказчика и среды эксплуатации роликов.


Конвейерные ролики

Конвейерные ролики

Ролики конвейерные имеют цилиндрическую форму и вращаются на шарикоподшипниках на неподвижных осях. Обечайки конвейерных роликов обычно изготавливают из стальной трубы.

Конвейерный ролик – это цилиндрообразная деталь , посредством которой на конвейерах осуществляется движения ленты или передача деталей между агрегатами, а также для натяжения работающей ленты. В транспортерах, которые носят название роликовые, это устройство выполняет грузонесущую функцию.

Конвейерные ролики

Конвейерный ролик – является важной деталью конвейерного механизма. От того, насколько надежен и долговечен ролик, часто зависит качество работы и стоимость эксплуатации конвейерного транспорта. Существуют разборные и неразборные ролики, у каждого из которых есть свои достоинства. У нас Вы можете выбрать нужные Вам комплектующие и быть уверены в том, что они соответствуют стандарту качества и изготовлены в соответствии с предоставленными чертежами.

Ролики конвейерные поставляются с наружным диаметром от 41 мм и длиной роликов до 2600 мм в различных исполнениях концов осей.
Корпус подшипникового узла имеет два варианта исполнения: точенный, для тяжелых условий работы, и штампованный из стального листа для средних и легких условий, вследствие чего он по сравнению с точенным корпусом имеет меньший вес.


Медные гильзы кристаллизаторов сортовых и слябовых МНЛЗ

Медные гильзы кристаллизаторов сортовых и слябовых мнлз

Для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок компания предлагает к поставке медные гильзы для сортовых и слябовых машин.

Гильзы могут поставляться как по собственным разработанным чертежам на основе опросных листов, так и по чертежу заказчика.

Для сортовых МНЛЗ мы готовы предложить гильзы:

  • Многоступенчатые, с параболической конусностью
  • Гильзы с З-х и 4-х ступенчатой конусностью
  • Внутреннее покрытие одно- и многослойное

Гильзы для сортовых МНЛЗ

Гильзы для сортовых МНЛЗ Гильзы для сортовых МНЛЗ Гильзы для сортовых МНЛЗ Гильзы для сортовых МНЛЗ

Пластины для слябовых МНЛЗ

боковые
Пластины для слябовых МНЛЗ

фронтальные
Пластины для слябовых МНЛЗ


Системы контроля состояния кристаллизаторов

Системы контроля состояния кристаллизаторов

Системы предназначены для мониторинга состояния гильз кристаллизаторов во время непрерывной разливки стальных заготовок. Системы обеспечивают удаленную отправку и анализ снимаемых данных, контроль уровня износа и расчет остаточного срока службы в режиме реального времени.

Система подходит в частности для прямоугольных форм в диапазоне от 100 до 180 мм; также возможно поставить с ограничением диапазона в 200мм.

Система спроектирована для измерения износа кристаллизаторов непрерывной разливки в трех (возможно максимум 5ти) продольных плоских сечениях, определяемых механически.

Система базируется на контактном и без контактом – лазерном способе измерения.

Подробная информация



Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

За последние годы широко развивается производство полос и листов, покрытых различными лаками и пластиками. Стальные и алюминиевые полосы и листы с лакокрасочным и полимерным покрытиями характеризуются высокой коррозионной стойкостью, звукопоглощаемостью, электроизоляцией и хорошим внешним видом (цветное покрытие). Такие полосы не требуют ухода при эксплуатации (мойки, чистки и т.п.). Их применяют в строительстве, промышленности, в частности для отделки и сборки автомобилей, автобусов, вагонов, жилых и конторских помещений, мебели, телевизоров, стиральных машин, радиоприемников и т.п. Стальные и алюминиевые полосы и листы с лакокрасочным и полимерным покрытиями можно сваривать, вальцевать и подвергать штамповке с вытяжкой.

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) под техническое задание заказчика осуществит разработку, сборку, поставку "под ключ" , шеф монтаж, ввод в эксплуатацию , гарантийное и пост гарантийное обслуживание технологических промышленных линий  нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия металлической полосы и рулонной стали методом CCL (Coil Coating)

Богатый инженерный и коммерческий опыт, постоянный обмен опытом с ведущими в области металлургии иностранными партнерами позволяет применять в предлагаемых линиях современные передовые технологии.

Технологические характеристики линий покраски:

Линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия полосы
  • Скорость линий от 10 до 200 м/мин
  • Ширина полосы от 500 до 2000 мм
  • Толщина полосы от 0.2 до 2.5 мм
  • Вес рулона от 2 до 32 тонн

Ассортимент наносимых на технологических линиях покрытий:

  • акриловые
  • полиэфирные
  • поливинидиденфторид
  • полиуретановые
  • поливинилхлоридные
  • полимерные пленки с и без клея
  • эмали

Схема предлагаемых технологических линий по нанесению лакокрасочного и полимерного покрытия полосы CCL (методом Coil Coating):

линия по нанесению лакокрасочного и полимерного покрытия полосы

Схема линии покраски и нанесения слоя полимерных материалов

Общий состав основного технологического оборудования входящего в состав линии:

  1. Разматыватель рулона
  2. Машина для сшивки/ сварки полосы
  3. Петленакопитель полосы
  4. Секция подготовки полосы
  5. Сушильная печь
  6. Валковая машина для нанесения грунтовки
  7. Печь для отверждения грунтовки
  8. Валковая машина для нанесения лакокрасочного покрытия
  9. Печь для отверждения покрытия
  10. Ламинатор
  11. Петленакопитель полосы
  12. Финишная группа

Технологический процесс:

Технологический процесс линии нанесения полосы включает в себя следующие основные операции:

  • Обезжиривание и химическая обработка (травление и пассивация)
  • Сшивка или сварка концов полосы секция 1 на схеме линии
  • Нанесение грунтовки, краски, клея и нагрева – секции 2 и 3, покрытие пленкой – секция 4
  • Окраска полосы производится на валковых машинах (coater) валковым методом. С помощью горячего каширования на полосу наносят защитную пленку в целях сохранения декоративного покрытия
  • Процесс охлаждения, перемотки, резки и упаковки – секция 5
  • Покраска и плакирование полосы пленкой осуществляют в непрерывных линиях, аналогичных линиям лужения и цинкования, при скорости до 3 м/с

Автоматические линии резки металла

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) (Швейцария) на заказ осуществит разработку, сборку и поставку "под коюч" автоматических линии продольной и поперечной резки, продольной и продольно поперечной резки металла. После поставки и ввода в эксплуатацию, в случае желания заказчика, компания может осуществлять силами своих специалистов периодическое сервисное обслуживание линии.


Область применения линий автоматической резки металла:

линия резки металла, разматыватель рулонного металла
  • Резка металла в различных производственных циклах
  • Подготовка листовых стальных заготовок под штамповки
  • Резка рулонной стали рулонной стали на узкие полосы заданной ширины, сматываемые в рулоны, для перемотки ленты
  • В раскройно-заготовительных цехах различных отраслей промышленности, использующих для производства листовых деталей рулонный холоднокатный прокат, оцинкованный прокат, прокат с полимерным покрытием

Контрольно-измерительные системы для прокатных станов

системы измерения профиля, измерители профиля системы измерения профиля, измерители профиля

Бесконтактные системы измерения сложных профилей изделий из стали и других материалов в режиме реального времени.

Назначение: Лазерные системы предназначены для измерения размеров профилей, обнаружения дефектов и отклонений по форме горячекатаного проката в линии стана в особо сложных условиях (возможность измерения профиля в горячем состоянии при температуре 900°C... +1200°C, в холодном состоянии 0°C... +60°C)


Система для определения дефектов поверхности

Назначение: Система позволяет обнаруживать дефекты поверхности даже в сложных горячих условиях прокатного стана через дым, пар, воду, окалину.

Более подробно ознакомиться с предлагаемыми контрольно измерительными системами можно пройдя по ссылке: www.ence-gmbh.ru


Вальцешлифовальное оборудование

Полностью автоматизированные вальцешлифовальные станки с ЧПУ для  работы в интенсивном, среднем и легком режимах, обеспечивающие превосходное соблюдение допусков и степень отделки поверхности, отличающиеся высокой надежностью и оснащенные современными контрольно-измерительными устройствами.

Вальцешлифовальное оборудование

Технические характеристики

Вальцешлифовальное оборудование
  •  Обрабатываемые диаметры валков до 700 мм
  • Длины станка от 3000 до 10000 мм
  • Вес обрабатываемых валков до 4500 кг
  • Управляемая через преобразователь скорость вращения валков
  • Сервопривод
  • Ленточные шлифовальные агрегаты 7,5 кВт и 11 кВт для большего снятия материала
  • Натяжение ленты пневматическое
  • Размер ленты 150 x 2500 мм
  • Опционально стальной резцедержатель
  • Опционально агрегат для шлифования кантов печатных валов
  • Опционально автоматическое измерение диаметра
  •  Пульт управления с NC контролем
  • Программное обеспечение для коррекции и калибровки движения и осей
  • Возможность шлифования с СОЖ и системой фильтрования
  • Возможность сухого шлифования с отводом пыли
  • Имеются станки как в открытом, так и в закрытом исполнении
  • Специальная антикоррозийная комплектация
  • Опционально автоматическая загрузка краном
  • Опционально программное обеспечение систем управления процессом

Дополнительная информация о вальцешлифовальных станках среднеразмерного типа на сайте: www.galvanazing-line.ru

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и с горизонтальным шпинделем, тип GR-600/M

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и с горизонтальным шпинделем

Область применения: шлифовка плоских поверхностей деталей и заготовок, в различных условиях производства.

Особенности конструкции:

  • Беззазорное перемещение шлифовальной бабки при подаче за счет оснащения станков винт-гайкой качения в цепи вертикального перемещения шлифовальной бабки.
  • Станки оснащены автоматической системой смазки и защитой от абразивной пыли.

Технические характеристики:

Размеры обрабатываемых деталей, мм: макс. 2000 х 630 х 630
Размеры рабочей поверхности электромагнитной плиты мм: 2000 х 630
Скорость продольного перемещения стола, м/мин: 3...30
Диаметр шлифовального круга, мм: 500 - 600
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм: 0,004
Автоматическая вертикальная подача шлифовальной бабки, мм: 0,004...0,1
Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин: 1500
Мощность главного привода, кВт: 30-35
Габаритные размеры , мм: 5950 х 2880 х 2880
Масса, кг: 15000

Тележки моторные троллейные, тип TMR-160/S

Тележки моторные троллейные

Область применения: внутрицеховая транспортировка различных грузов по прямолинейным горизонтальным участкам рельсового пути.

Электропитание тележек осуществляется с помощью троллейного и шлейфового (кабельного) токоподвода.

Технические характеристики:

Грузоподъемность , тонн: от 80 до 160
Скорость передвижения, м/с: 0,45
Колея, мм: 1524
База тележки, мм: 2800/1000 или 4000/1000
Количество осей, шт.: 2 или 4
Размеры платформы , мм:
Длина: 7000
Ширина: 2500
Высота платформы над уровнем головки рельса, мм : 1285 или 1370
Мощность электродвигателя, кВт: 2x7,5
Масса, кг: от 15900 до 27340

Тележки моторные троллейные Тележки моторные троллейные Тележки моторные троллейные

По отдельному заказу тележки могут изготавливаться с кабельным барабаном, а также и взрывозащищенном исполнении.


Дробеструйные установки

Предлагаются к поставке автоматические установки для дробеструйной обработки прокатных валков с целью нанесения насечки, увеличения поверхностной прочности бочки валка, достижения шероховатости поверхности 1,5-3,5 мкм (плотность пиков на 1 мм от 30 до 80)

Дробеструйные установки

Технические характеристики установки:
Расход сжатого воздуха - 2290 л/мин
Размер насадки - 6,4 мм, из карбида вольфрама
Цикл дробеструйной обработки – до 2-х часов непрерывной работы
Рекомендуемые абразивы – чугунная колотая дробь марки GH, белый корунд

Дополнительная информация о дробеструйных и дробеметных машинах на сайте www.galvanazing-line.ru


Линии травления стальной полосы

Предлагаются к поставке агрегаты травления толкательного типа для горячекатаной углеродистой стали по EN10051

Общие характеристики поставляемых линий травления:

Линии травления стальной полосы

Годовая производительность – до 600 тыс. тонн в год
Толщина полосы – 1,0-4,0 мм
Ширина полосы – 900-1550 мм
Внутренний диаметр рулонов - 750 мм
Наружный диаметр рулонов – макс. 2200 мм
Вес рулона - до 30 тонн
Скорость агрегата – макс. 150 м/мин
Концентрация HCL на последней стадии промывки – макс. 60 мг/л

В комплектной поставке линий травления или предусматривается оборудование (блоки) для очистки травильных растворов от ионов меди (решение проблемы появления "медной пленки" на поверхности травленного проката).

Линия состоит из:

  • Входная секция: стеллаж рулонов, загрузочная тележка, разматывателя, правильная мащина, ножницы поперечной  резки и косого реза
  • Линии травления стальной полосы
  • Технологическая часть: Ванна травления подразделена на четыре секции, работающие в виде каскадов. В каждой секции травления предусмотрены: циркуляционный контур с циркуляционной емкостью, насос, теплообменники обратная линия из секции травления. При покидании ванны травления полоса отжимается двумя комплектами отжимных роликов. После ванны травления расположена промывка. Разбитая на две ступени и работающая по каскадному методу, противотоком к направлению движения полосы. Между каждой промывной секцией предусмотрены отжимные ролики, чтобы снизить вынос промывной воды от одной секции к другой. Транспорт полосы в секции травления и промывки осуществляется приводными транспортровочными и отжимными роликами. Ванна травления ,промывка и емкости хранения подключены к системе отсоса. Отсос оснащен скруббером и двумя каплеотделителями для очистки вытяжных паров. После промывки предусматривается сушилка полосы с устройством обдува кромок.
  • Линии травления стальной полосы
  • Выходная секция: После сушилки полоса направляется к следующему подающему устройству, расположенному перед петлевым устройством. Приямок петлевого устройства служит накопителем материала в случае остановки или при разных скоростях полосы в отдельных секциях агрегата. После приямка петлевого устройства установлено подающее устройство с механической боковой направляющей. Передний конец полосы подается в кромкообрезные ножницы, оснащенные поворотными головками. Обрезь разрезается на куски кромкокрошителем. Далее предусмотрена 3-х роликовая клеть обратного натяжения, за которой расположен инспекционный стенд. Для промасливания полосы предусматривается электростатическое промасливающее устройство, после которого передний конец полосы заводится вмоталку. Моталка оснащена системой управления, обеспечивающая намотку с ровными кромками. Рулоны снимаются с моталки с помощью мостовых кранов и укладываются на стеллаж.

Оборудование для машиностроения

Оборудование для машиностроения

Оборудование для химической промышленности

Оборудование для химической промышленности

Оборудование для горно-обогатительной промышленности

Оборудование для горно-обогатительной промышленности

Оборудование для энергетики

Оборудование для энергетики


Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) совместно с сотрудниками своих представительств в Украине (Киев), России (Москва, Н. Тагил, Липецк, Череповец), Казахстане (Алматы, Атырау), Узбекистане (Ташкент) и сервисных центров – ООО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) / Киев / Украина, ТОО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) / Алматы / Казахстан, ООО ИНТЕХ ГмбХ (LLC Intech GmbH) / Москва / Россия и ООО ЭНЦЕ инжиниринг (ENCE engineering) / Москва / Россия, всегда будет рада видеть Вас среди своих клиентов и Вы всегда можете обратиться в любое подразделение нашей компании.

Мы готовы рассмотреть Ваши запросы и любые предложения по совместному сотрудничеству!


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH